导读：耐热覆盖胶的选择 (1)橡胶类型的选择 目标橡胶与高温材料直接接触，其耐热性直接决定了输送带的耐热性。T2以下耐热传送带的主橡胶一般采用丁苯橡胶，T3以上耐热传送带的主橡胶必
耐热覆盖胶的选择
(1)橡胶类型的选择
目标橡胶与高温材料直接接触，其耐热性直接决定了输送带的耐热性。T2以下耐热传送带的主橡胶一般采用丁苯橡胶，T3以上耐热传送带的主橡胶必须采用耐高温橡胶。根据相关数据调查，EPR和IIR是的高温输送带，温度超过150℃，但IIR因价格高、工艺性能差而在中国未使用。EPR的耐热性和价格合适。EPM分子不含双键，可在175℃的高温下长期使用。但由于硫化速度较慢，一般与EPDM结合以提高生产效率。
(2)输送带硫化系统的选择
过氧化物硫化系统需要添加共交联剂，以进一步提高EPR的耐高温性，提高交联效率，改善硫化橡胶的性能。共交联剂可以防止EPM硫化主链中丙烯链的断裂，降低橡胶粘度，改善硫化橡胶的物理力学性能。另外，为了提高硫化速度和撕裂性能，可以采用硫磺作为共硫化体系，但硫磺在EPDM中的溶解度小，易喷霜，使用困难，应控制在1.5份。
(3)补强填充体系EPR的选择为无定形橡胶，它的体力很低。硫化橡胶只有配合补强填充体系才能具有良好的物理力学性能。炭黑是EPR的主要增强剂。炭黑粒径越小，硫化橡胶的拉伸强度越高，耐磨性越好。因此，选择炭黑N220作为补强填充体系。
(4)选择软化增塑体系的软化剂可以大大提高EPR的拉伸伸长率和自粘性能，但用量过多会影响其耐高温性能。环烷油影响过氧化物的交联效率，芳烃油降低产品的耐候老化性，使用困难。
