摘要

填埋场土工膜施工是阻隔填埋废弃物与环境之间的关键屏障，对于保护生态环境和保障公众健康至关重要。本文从土工膜材料的选择、基面处理、土工膜铺设、焊缝质量控制等方面对填埋场土工膜施工技术进行详细阐述，以确保土工膜的防渗和隔绝性能，为填埋场安全稳定运行提供可靠保障。

一、填埋场土工膜的选择

土工膜的选择必须符合《生活垃圾填埋场技术规范（GB 3666-2008）》等相关标准要求，综合考虑废弃物类型、渗透系数、耐候性、抗紫外线能力、抗老化性能等因素。

通常采用高密度聚乙烯（HDPE）土工膜或低密度聚乙烯（LDPE）土工膜，其厚度应根据填埋场设计要求和废弃物腐蚀性确定，一般为0.5~2.0mm。

对于有毒有害废弃物填埋场，可采用多层复合土工膜，如HDPE/LDPE复合土工膜，以增强抗渗性和防腐蚀性能。

二、填埋场基面处理

基面处理是土工膜施工的重要环节，包括清场、压实、找平、铺设防渗土工布等步骤。

清场包括清除基面上的杂物、尖锐物体、树根等，确保基面平整无异物。

压实找平采用压路机或其他机械设备对基面进行压实，达到规定的密实度和坡度，以防止土工膜受力不均或下沉。

三、填埋场土工膜铺设

土工膜铺设应按照设计图纸逐段进行，先将土工膜沿坡度方向预摊铺，再采用机械或人工将其拉伸到位并固定好。

相邻土工膜之间应搭接一定宽度，搭接区应采用热熔或粘接的方式连接，确保搭接牢固无渗漏。

在土工膜铺设过程中，应注意避免对其造成机械损伤或皱褶，并及时对破损部位进行修补。

四、填埋场土工膜焊缝质量控制

焊缝是土工膜防渗性能的关键，必须严格按照规范要求进行施工和检测。

采用热熔或挤压的方式对土工膜搭接区进行焊接，焊接温度、压力、速度应按照土工膜材料特性和焊接设备参数确定。

完成焊接后，应及时进行焊缝非破坏性检测，采用拉伸、撕裂、剥离等方法对焊缝强度进行检验，以确保焊缝符合设计要求，无渗漏隐患。

五、总结

填埋场土工膜施工是一项复杂而重要的工程，其质量直接影响填埋场的安全稳定性和防渗隔绝效果。通过合理选择土工膜材料、认真做好基面处理、严格控制土工膜铺设和焊缝质量，才能确保土工膜的防渗和隔绝性能，保障填埋场安全运行，为环境保护和公众健康做出贡献。