激光切割因其切割速率高、切割缝窄、切割质量好、热影响面积小、加工软度大等优点，在现代工业中得到了广泛的应用，也是激光加工技术中相对完善的技术之一。随着科学技术的发展，激光切割现在是通过数控技术、计算机辅助设计和辅助制造（CAD／CAM）结合软件，通过提前在计算机中设计，可以对许多复杂零件进行整套切割，既节省了材料，又实现了多个零件的切割和自动操作，甚至实现了三维空间曲线的激光自动切割。

切不透

激光切割往往会遇到切口不透明或切口不光滑的情况，原因及解决办法见下表。

切割封闭线的起点和终点不重叠

原因及解决办法：

操作台中齿轮与轴之间的键连接松动。可再次上键并牢固固定。

轴导轨和y轴导轨不垂直。磁性表座可与千分表调节X，Y轴导轨的垂直度。

X，Y轴的传动带松动。可拧紧皮带螺钉拧紧。

滚轮与导轨之间的间隙过大。可更换滚轮。

齿带太松，产生反向间隙。拧紧齿带。

激光不出光

主要原因：①激光功率降低或灯管老化；②激光导出能量过低；③激光器内光路螺钉松动，导致光路不正确；④激光腔内灰尘过多，污染膜片架，导致不透；⑤制冷系统长期启动而不打开激光电源，导致冻结无光现象。相应的解决方案：①更换激光管；②重新设置激光导出能量，增加电流；③再次调整光路，调整后拧紧螺钉；④用棉纸蘸无水乙醇清洗膜架，如果膜架损坏，需要更换；⑤关闭机床电源至少1h后再启动。

切割件的穿孔点位置没有切透，后面切透

在工件上加工开始切割所需的孔称为穿孔。由于穿孔点的产生需要一段预热时间，因此周围的热影响区域，穿孔点的直径大于正常的接缝。因此，穿孔点的加工质量相对较差，有时甚至穿孔点也没有被切割。

解决方案：（1）在切割线路的起点周围设置一个穿孔点，即在切割线路之外设置穿孔点；（2）在程序中，设置保护气体延迟，即在加工前。先打开保护气体一段时间；（3）由于开始时激光能量低，在程序中设置光延迟，即先发光一段时间，然后进行切割。

切成椭圆，切方形产生平行四边形

造成这种情况的原因有两个：一是机床的基本参数不正确，导致机床的基本参数不正确X，y轴不同步，二是X，y轴导轨不垂直。

相应的解决方案：①恢复制造商的设置。如果厂家提供的参数没有错，可以通过试切修改参数中的参数X，y轴当量；②检查操作台导轨内螺钉是否松动，松动时需要拧紧；用磁性表座配合千分表校准X，Y轴的垂直度。

切割时操作台跳动，位置大致固定

跳动主要有三个原因：①长期拉伸传动带导致长期变形；②旋转轴小齿轮槽有污垢，导致齿合不当；③减速器设备中的小齿轮槽有污垢。

相应的解决方案：①更换新的传动带；⑦用机油清洗旋转轴齿轮槽的污垢；③用机油清洗小齿轮槽的污垢。