随着市场层次的不断提升，市场环境下的产品实现形式也变得化，市场的需求决定了液体灌装机的实用价值一直呈现不断上升的趋势，专业化的技术更是让液体包装机在性能上得到了很大的改善，液体灌装机的整个工作过程包括空瓶的平移输送，上下升降及定量灌装等，其中升降机构主要完成当空瓶平移输送并上升到规定位置进行灌装后又将装满液体的瓶下降到规定位置，常用的升降机构有三种型式：滑道式、压缩空气式及滑道和压缩空气混合式。
1：压缩空气式升降机构（简称气阀）：如下图所示压缩空气由管8经管9进入气缸１，推动活塞4带动瓶托2向上移动，把瓶3上升进行灌料，这时活塞上部气体由阀门5排出，而阀门7是关闭的。灌装后，压缩空气由管8经管6进入气缸，这时阀门5关闭，由于活塞上下的压力相等，故在活塞、瓶托及瓶的自重作用下，迅速下降，这时完成了一个循环过程。另外可用旋塞代替上述阀门5、7，这样可以方便操作及反复动作。

2：滑道式升降机构：这种滑道实际上是圆柱形凸轮机构。瓶行程的点必须保持瓶的嘴能压在灌装机的头上，其点应使瓶嘴离开灌装头，并便于退出。瓶托上升的凸轮升角一般取 α＜30°～45°，降角取β≤70°。长度Ｌ可根据灌装时间而定。下图是灌装时从空瓶到盛满液体瓶在滑道式升降机构上的运行情况。
滑道式升降机构的特点是结构比较简单，但在灌装过程中出了故障，瓶、罐依然沿滑道上升，会把瓶挤坏。它要求瓶、罐的质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶要准确地推上瓶托。

3：压缩空气式与滑道式混合升降机构，当压缩空气由气管1进入活塞芯子2，又经活塞芯子上部活塞5中部的孔口进入活塞筒体4，在压缩空气作用下，使活塞筒体4及滚子3上升，将瓶托6升起进行灌装，灌装后，升降机构随着自动机的转动，活塞筒体4上的滚子３进入下降滑道－7，在滑道的作用下，活塞筒体4被强制下降。这样已灌好的瓶下降到规定位置，并由拨出机构送出。当转到一定位置时，滚子3脱离滑道，完成一个升降操作。这种机构，在下降时比较稳定，活塞筒体的工作压力为245～382kPa。