环境湿度对纸制品的影响

大部分纸制品的原材料是植物纤维，这些材料受到周围环境湿度的影响（既在纸和空气间达到湿度平衡前），纸张会发生吸收或释放出水分的现象。若环境内的空气比放置在环境内的纸张干燥，则纸张中的水分将被空气所抽取（物理现象）。由于各种纸浆材料的吸湿能力存在差异，使得不同材质的纸张含水量也不同，若要保持存储材料的水分不丢失，就必须保持空气与所存储材料之间所含水分的平衡（此举通过工业加湿器来增加空气中的湿度）。

下面是25℃时空气相对湿度与棉花含水量之间的平衡关系

 不同纸浆材料含水量的对比

由此可见，造纸原材料的种类决定了纸张的吸湿能力，随着纸张中合成纤维含量的提高，其吸湿能力比纯植物纤维相对提高，若将植物纤维切碎（提高纤维的表面积），也可提高其吸湿能力。

上述数值表明纸张很容易吸收或释放水分，这两个过程均会改变纸制品的性质。吸湿时纸张会膨胀，放湿时会收缩。若不能保持理想的环境相对湿度，将会给生产过程造成诸多不便，并且会严重影响生产质量，例如：

纸张因过于干燥而附带静电、吸附环境空气中大量灰尘；

造成送纸设备运转不畅、在旋转印刷机上不适当的力会撕裂印网；

印刷套色不准确、纸张或纸箱起皱、变脆、滚筒直径发生变化；

相同的问题也会在纸制品的生产过程中遇到，如生产纸杯时，纸张要承受急剧的膨胀力。机制纸杯和纸箱所要求的含水量为70%，若要达到这一指标就必须使其在70%RH的环境中放置一定时间（2-3天），若在仓储中未能达到预期的相对湿度值，能够设置湿度室以便纸张在生产前的保持其响应的含水量。

如果纸张是从温度较低的环境运到相对的高温环境时，纸张周围空气的温度会随之下降，该部分空气的相对湿度上升。若此时开启包装，外露的纸张边缘吸收水分变长或卷曲而形成波纹（即俗称“出汗”现象），若此时印刷使用纸辊碾压会造成内容消失或形成波纹边，即使延长纸张在印刷车间的放置时间使纸张边缘水汽蒸发掉，纸张中心部分的湿度仍然不能恢复，这也就是为什么要求纸张的防蒸发包装，必须在纸张达到车间环境温度后才能开启的目的。当然，若纸张在改变环境后温度不发生变化，上述工作可以免除。

精明的制造商已经意识到湿度对产品的敏感性，通常的做法是使纸制品保持相适应的高含水量。重要的是在纸张经运输、转移后，使其尽快放置于具备湿度控制的环境中存储（用加湿器和除湿机来达到湿度恒定在某个理想的范围内）。

不同类型的纸张存储环境的相对湿度

 若按上述指标存储纸张将不会损坏您的产品，可使用湿度仪表监控环境湿度及纸张的含水量，恒定控制环境相对湿度将会避免许多麻烦。实验显示：凹版印刷纸张的含水量在70%比较适宜，该湿度值高于一般存储环境的湿度值，故在印刷之前必须使用加湿设备对纸张强制加湿，以保证生产顺畅和产品质量。

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