由于填充母料制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色坚持相对的稳定。

哪些方法可以提高填充母料的着色力？

对于玻纤加强塑料，可明显降低玻纤外露现象；明显降低摩擦系数，提高爽滑性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐摩擦性能；对于高矿物填充塑料，不仅可以改善外观，同时可提高制品的机械性能；针对性强，配色正确。

PE吹膜填充母料

载体树脂聚烯烃填充母粒的应用性能和成本重要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母粒所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂选用基体树脂。

常用分散剂的重要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特性选择应用。表面处理剂可以改变无机填料。提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；色母料是一种比较常见的材料，它经常被应用于各种领域中，且它十分受到人们的喜爱。使用色母料可以使颜料在制品中更好地分散开来，提高颜料的着色力，使制品可以拥有很好的光泽度。而且色母料可以保持颜料的化学稳定性，使制品不会轻易变色。

填充母粒所用的填料重要是重质碳酸钙，其次是、高岭土、硅灰石粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是主要的科技指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。纯度是无机填料另一项主要科技指标，杂质含量越少、纯度越高越好。

PE填充母料

使用色母粒的优点是加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂结合。使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"亲和力—相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。

此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

多了一次制造过程，染色利息也肯定高于色粉着色。改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率；具良好的稳定性和非迁移性。

助剂聚烯烃填充母粒应用的助剂品种重要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油液体石蜡、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯bop、低相对分子质量聚乙烯聚乙烯蜡及硬脂酸等。填充母料价格：