双面涂胶机性能不仅影响单板的胶合品质，而且还决定其用胶量，影响人造板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有如下技术标准。

（1）确保涂胶机零部件的制造及安装精度。如确保涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，左右涂胶辊的平面度，挤胶辊与涂胶辊的平面度等。

（2）适度增大涂胶辊的直径。

（3）依据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶采用不同的硬度，辊筒表面管沟选用各种形状和尺寸规格。

双面涂胶机为适应不同厚度单板，左右涂胶辊的间隔要可调，胶层厚度要容易操纵和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊间隙决定，该空隙的调整精度应控制在0.01mm上下，涂胶量一般保持在105～430g/m2范围内。提升涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设定必须的安全保护装置，以提升涂胶机寿命和确保安全操作。

双面涂胶机的工作原理

双辊涂胶机主要由左右涂胶辊及胶槽等构成，下涂胶辊下边浸于胶槽内，上刷胶辊的黏剂自下涂胶辊传送。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊触碰使辊筒上的黏剂涂敷在单板的左右表面。涂胶量尺寸主要靠调节左右涂胶辊间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越低；相反，涂胶量越大。辊筒上沟纹的形态数量对施胶量也有影响。胶槽内黏剂液面高度以达到下涂胶辊筒直径1/3为宜，过大或太小都会影响涂胶量。

双面涂胶机内表层橡胶薄厚均是10mm，表层橡胶表面强度（邵氏）为HA95，里层强度为HA45，强度不均度为HA4。依据应用橡胶类型的不同，在涂胶辊表面加工出一定形状尺寸的管沟，这是影响涂胶品质的关键因素。涂胶辊两端的轴颈安装于轴承内，下涂胶辊的轴承座固定于机架上，上刷胶辊的轴承座安装于升降装置的滑板上。