一、从基础真空干燥力学原理看双锥回转的影响因素
在真空干燥过程中，有以下因素制约着干燥速度：
1、被干燥物料的状况，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。此外，如果采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，都可以提高真空干燥速度。
2、真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但是真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应该根据物料的特性综合考虑真空度。一般，真空度应小低于1×104Pa。

二、双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题
1、物料的特性
①物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。悬架式双锥回转真空干燥机的出现解决了这类问题，采用了气动振击和破碎装置。
②物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。
③物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。因为物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，因为物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。因此原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时无需注意。
④物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。所以双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。
2、双锥回转真空干燥机干燥温度
随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增加干燥速度。
3、工作真空度
一般选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但是真空度过高会导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上小合算。
4、充填率
实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间，其与物料的堆密度也有关。

三、双锥回转真空干燥机关键问题的探讨
1、双锥回转真空干燥机的旋转速度
双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。此外，在干燥初期，较快的旋转速度，容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干、不结团时再提高转速，从而加快干燥速度、缩短干燥时间。
2、双锥回转真空干燥机的加热和冷却
双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，所以夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。
3、双锥回转真空干燥机各段干燥的关系
双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。
升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少。
恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。所以，温度和真空度呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。
第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，因为汽化的水分很少，所以会导致物料温度升高和真空度也随之提高。
第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相近，所以温度和真空度呈平稳状态。
降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。