双端面磨床上下两个磨盘及内环驱动行星轮同时旋转，行星轮携带工件在两个磨盘间作往复行星运动。可对各种材质的工件进行双端面精磨、研磨及抛光加工，配备分辨率为0.5um的尺寸控制器，对加工工件进行实时在线测量控制。保证加工精度；同时能够自行判断工件放置叠加、错位等异常情况。机床床身、上砂轮架等关键支撑件，分别采用高强度灰铸铁、球墨铸铁铸造成型，经二次时效处理，强度、稳定性、阻尼性良好。触摸屏控制界面，具有尺寸控制和时间控制两种加工模式，根据不同磨削工艺要求，可自由切换，无须编程，简单易用。

目前很多轴承工件大都在磨床上加工，其效率低，劳动强度太，若在双端面磨床上加工，效率高，但调整特难。另外，由于工件托板规格少，满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要，常因无合适的托板丽影响加工。为了满足生产效率和质量要求，在双端面磨床上试驻成功向心球轴承套磨（同一规格内、外圈套磨）新工艺。

单独加工向心轴承内圈时，由于内圈受支撑的部位有凹圆形的球滚道，所以托板宽度必须适当地超过滚道，托板应支撑在内外径的适当位置上，加工外圈平均换活时间为3h，加工内圈平均按活时间为4h。由于单独加工内置对机床调整困难，且经常出现工件合格率低的情况（一般合格率在85为左右）主要缺陷是外观质量差，有磨削烧伤，平行度超差等。

双端面磨床的“套磨”经验：

为解决上述问题经过分析研究认为同一规格轴承的内、外圈宽度是一样的。加工时可将内圈放到外圈里面，照样可以实现滚动前进，解决了支托和导向问题，这就是套磨新工艺。关于工件进出口舶导向板含工件的间隙量，按照经验，导向板含工件间隙是与工件外经成正比关系，因此需要按外圈外径调整问隙。