微波用于陶瓷材料的加工与修复绝非朝夕，企业及科研机构不断加大在微波陶瓷烧结领域的研究投入，其优势明显且日益突出，广受业界的推崇和青睐。依据陶瓷介质的属性及特征，微波电磁场在整体加热效果及损耗方面优势明显，从而获取高致密性、高效率的成品。除此微波陶瓷烧结仍具备如下诸多优点：

1、加热区域的可选择性

在微波环境下，各种介质的吸收能力存在差异性，因此良好的导体表面均出现微波反射状况，不利于内部热量的回去。因此选择微波陶瓷烧结工艺在此领域成效显着。其的吸收性和渗透性，能够较好的为陶瓷材料均匀加热，同时依据电导率及损耗率控制局部或整体效果。

2、良好的温度控制能力

微波的形成和消散能够依据用户的需求随意、灵活的掌控，在微波陶瓷烧结过程中，温度的变化对于结晶体的质量和效率至关重要，避免由于升温过快或恒温时间不足造成热失控现象。温度控制是微波陶瓷烧结工艺中的核心内容，是整个烧结成功与否的关键所在。

3、突出的整体加热功能

与传统烧结工艺对比，微波陶瓷烧结技术能够直达介质内部，通过内部构造的吸收和消耗，转化部分微波能力，从而达到整体、均匀升温的效果，符合业界的体积性加热需求。微波陶瓷烧结技术通过同向热传导作用完成内部的热量传递，是传统工艺。

微波陶瓷烧结设备的实践改进有属于技术的创新和完善，俨然成为陶瓷加工领域的新宠而被业界广泛关注。科研的持续投入，有助于拓展微波陶瓷烧结领域的应用，同时其在自动化、高效化、智能化方面突破性的进展，流程不断改善，逐步在陶瓷加工领域占据核心地位。