齿轮加工机床如何选择滚齿机！齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的机床系统。

滚齿机是齿轮加工机床中应用泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。

滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业.

一、滚齿机的发展

1、段：机械传动式滚齿机——1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机;——1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机;以后经多次改进，——至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。——而后的几十中，在传动系统的设计上、制造水平上不断地改进提升。

传统的机械式滚齿机传动机构异常复杂、传动效率低、传动精度差、切削速度低，操作复杂，生产准备周期长。

2、第二阶段：数控滚齿机——1946年诞生了一台电子计算机，六年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了台数控机床。从此，传统的机械传动式机床产生了质的变化。

随着数控技术的发展，出现了1～3个轴数控化的滚齿机，其中的一部分轴采用伺服电机数字化控制。直到20世纪80年代，世界上才出现真正意义上的六轴数控滚齿机。而全自动数控滚齿机(自动上下料)是滚齿机发展的层次。

数控滚齿机传动机构简化、传动效率高、传动精度高、切削速度高，操作简单，生产准备周期短、自动化程度高。为高速切削、硬齿面切削、二次精刮削、齿向修形(鼓形齿)、干式切削、复合加工、全自动控制创造了条件。

韩国研一滚齿机: 自动化上下料装置, 全数控滚齿机，齿轮加工，斜壁床身，刚性强，卧式。

3、中国的滚齿机发展历程：

①我国生产滚齿机的历史始于1953年经过30年的努力到80年代初已进入世界滚齿机主要生产国家行列，滚齿机以传统的机械传动式为主,品种系列齐全。

②八十年代中后期开始，我国滚齿机的设计与制造技术逐步向数控化方向发展(以中小模数滚齿机为例)。

二、数控滚齿机的传动轴与移动轴

1、a轴——滚刀架转动轴：在加工齿轮时，需要根据齿轮的螺旋角和齿轮滚刀的螺旋升角转动刀架，以确保滚切出正确的齿形角和齿向。

2、b轴——滚刀转动轴：是滚齿机的主运动，滚刀在转动时以展成法，滚切除被加工工件上的材料并形成齿廓。

3、c轴——工作台转动(也称工件轴)：是滚齿机的分齿运动，它和滚刀保持严格的速比关系，以保证滚削出来的齿轮齿数正确，并且保证其分齿精度;当滚切斜齿轮时，工作台有一个附加运动(差动)。

4、x轴——刀具的径向移动轴：刀具沿工件径向移动以确保滚切出全齿深。

5、Y轴——刀具的切向移动轴(窜刀运动)：实现自动窜刀。当使用切向滚刀时，刀具沿工件的切向运动逐渐加工成齿轮的全齿深。

6、Z轴——刀具的轴向移动轴：刀具沿工件轴线移动以滚切出齿轮整个齿宽。

7、U轴——尾架左右移动轴：实现对工件轴的顶持。

8、V轴——机械手左右移动轴：实现对工件的自动装卸。