日鑫电火花机加工精密化
电火花机加工的精密化可以理解为两方面的内容:
一是加工尺寸上的精密性,
二是加工表面质量的精密性。
日鑫电火花机加工过程中,与尺寸精度有直接关系的因素是放电间隙和电极损耗。精密的电火花机加工,加工过程中应保持较小的放电间隙,并使放电间隙稳定在一个较小范围内。
而放电间隙的调整与极间状态密切相关,实时、准确地检测出两极间的放电状态,则为调整两极间合适的放电间隙提供了必要的条件,加工间隙的准确调整还有赖于合理的伺服控制策略等。由于电火花机加工状态复杂多变,为加工状态的检测和放电间隙的控制增加了难度。因此,需加强电火花机加工状态的检测、加工间隙的控制以及加工电源的稳定性等方面的研究。
电火花机加工表面质量的精密化是加工精密化的另一方面的内容。电火花机加工表面是一系列的微小放电凹坑重叠组成的,一般的加工条件下表面有微裂纹,为达到较好的加工表面,需要在电火花之后增加手动抛光工序,这增加了工人的劳动强度和加工成本,制约电火花机加工速度的提高,不利于自动化加工实现。因此,实现电火花机加工表面质量的精密化仍是今后的研究发展方向。
