在超声波清洗机的整体工作流程中，风机吹气槽是衔接 “清洗环节” 与 “干燥 / 后续处理环节” 的关键模块，其核心作用是利用 “风机产生的定向气流”，配合超声波清洗后的表面状态，解决 “清洗后液体残留、微小杂质二次吸附、干燥效率低” 等问题，本质是对超声波清洗效果的 “强化与收尾”，确保清洗后的工件达到洁净度与干燥度双重标准。

风机吹气槽的作用正是针对性解决这些问题，可拆解为  2 点：

1. 快速剥离清洗后残留的液体膜
   清洗后的工件表面会因 “表面张力” 形成一层连续的液体膜（尤其在缝隙、凹槽等结构处），自然晾干不仅耗时，还易因液体蒸发留下 “水垢、油污印记”。
   风机吹气槽通过低压、宽幅的定向气流（通常由离心风机或漩涡气泵提供，气流压力 0.05-0.2MPa，避免高压损伤工件），直接吹击工件表面，破坏液体膜的连续性 —— 使膜状残留破裂成小液滴，再将液滴定向吹离工件，落入下方的液体回收槽（可回流至清洗槽循环利用），从源头减少水印产生。

2. 为后续干燥 / 加工提供 “预处理”
   对于需进一步烘干（如热风干燥、真空干燥）或直接组装的工件，风机吹气槽可先 “去除 80% 以上的表面液体”，大幅缩短后续烘干时间（例如传统热风干燥需 30 分钟，经吹气预处理后仅需 10 分钟），同时减少烘干过程中 “液体受热浓缩导致的杂质残留”；对于金属工件，快速去除表面液体还能降低 “清洗后至烘干前的锈蚀风险”（尤其在潮湿环境中）。