这几年受到经济增长趋缓影响，阀门配件市场总体，用户的要求更加的严格，再加上国外各大阀门企业的竞争压力，使国内有关阀门厂市场面临了很大的风险。

　　要完成阀门行业未来三年振兴规划目标，即国产阀门国内提高到85%以上，就必须提高核电阀门的配套率，这个是制约我国阀门发展的瓶颈。

　　振兴阀门制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。要实现这个目标只有在提高关键阀门部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型阀门制造厂家，我国才能称得上是阀门制造强国，目前还只是制造大国。

　　近年来我国阀门部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件低的原因。

　　关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业最重要的任务。

　　这两年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。

　　节能环保产业当前已成为扩内需、稳增长、调结构，打造中国经济升级版的重要着力点。下半年仍有系列产业政策出台，其中，《大气污染防治行动计划》和《水污染防治行动计划》期待。