行业了解：

油库是最典型的防爆区，库区的整个生产过程和工艺流程中使用了法兰、阀门进行管道、罐体之间的连接、输送。

这些关键部位的器件随着设备的磨损和老化以及操作不当，极易产生油体泄漏，如果这些油的挥发气体大量积聚，当浓度达到爆炸极限遇高热、明火或者电火花时，就会引起火灾、爆炸事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

为了避免此类事故的发生，在油库的整个生产环境中，尤其是法兰连接、阀门连接处这些易泄漏点处安装可燃气体探测报警器是非常必要的，用来及时监测易燃易爆气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度，及早发预防安全事故隐患，发出报警信号，或启动连锁保护系统，将事故损失控制在，因此在油库安装气体监测报警系统是非常必要的。

气体监测报警系统的基本结构和工作原理

气体监测报警系统主要有三部分组成，一是气体探测器，采集环境中的易燃易爆及有毒气体，安装在气体释放源或者易发生泄露点附近;二是监测报警控制系统，显示需要监测气体的浓度，当达到报警设定值时，发出声光警报或其它信号，一般安装在有人值守的值班室;三是连接部分，是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆，将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。

当气体探测器检测到空气中的一氧化碳气体时，将气体浓度的大小转化为相应的RS485数字信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，或启动连锁应急系统。 然后报警主机通过RS485信号与工业计算机通讯，工业计算机再通过以太网将所有检测及报警信息传输给控制室进行集中监测。

关于气体监测报警系统维护：

1.检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3—5年。在使用条件合理和维护得当的条件下，可延长其使用寿命。

2.应经常检查检测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时，应取下清洗，防止堵塞。

3.对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。

4.气体监测报警系统为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用。检测器不得在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用，否则，有可能烧坏元件。