喷砂机作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工原理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受青睐，已经广泛地应用在机械制造、仪器仪表、、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等众多行业中。
　　一、喷砂机及喷砂加工的主要用途：
　　1.零部件表面的清理强化；
　　2.工夹具及材料的清理强化；
　　3.电镀，氧化、涂装前的零件表面清理；
　　4.清除桶、管、盘、罐和器皿等物件表面上的污染物；
　　5.工具、模具、管材、板材以及操作件的清理；
　　6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件以及挤压件的表面清理；
　　7.修整焊缝；
　　8.工件表面釉；
　　9.清除工件表面的氧化皮以及加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
　　10.清理大型涡轮机、发动机铸件或者是复杂的小零件；
　　11.发动机维修时零件的清理（如气缸体，活塞和火花塞）；
　　12.清洁电刷、接触器以及接线术等的表面，改善导电性能；
　　13.羊皮纸和其他艺术品的清理及保存；
　　14.清除工件表面上的旧油漆及污物等。
　　二、优点
　　1.金属零件的基本不会受到损坏，尺寸精度不会发生改变；
　　2.零件的表面不受到污染，磨料不会与零件的材料产生化学反应；
　　3.可以很容易地处理凹槽等难以接触的部位，多种不同粒度的磨料可以选择使用；
　　4.处理成本大幅降低，主要是体现在工作效率的提高，能满足各种不同的表面光整要求；
　　5.能耗低，费用省；
　　6.不污染环境，节省了环境治理的支出费用；
　　7.对周围环境无害