电主轴电机的定子绕组，它在主轴运行中发挥着巨大作用，其使用寿命几乎可以认定为是表述其可靠性的重要指标。由于电主轴定子绕组维修性极差，因此绕组的维修须找专业人员进行。

　　电主轴电机定子绕组绝缘系统是由匝间绝缘、槽绝缘（对地绝缘）和相间绝缘（层间绝缘及端部相间绝缘）等三个绝缘单元组合起来，完成绕组绝缘的综合体。这种可靠性模型在系统可靠性理论研究中属于串联系统，所以，定子绕组的绝缘可靠性小于或至多等于各绝缘单元可靠性Z小值。因此提高定子绕组的可靠性，关键在于采取有效措施，提高各绝缘单元的可靠性。

　　根据实际中电主轴的维修情况，因绝缘失效引起的故障现象，主要是相间绝缘击穿和槽间绝缘击穿。而其中主要的原因是绕组的工作环境（壳体内腔）的高气湿或积水及油雾中的有害成分，定子绕组的绝缘失效是一种在恶劣环境状态下的累积损伤模式。

　　鉴于此，提高电机定子绕组绝缘的关键是提高其耐湿性、耐水和耐腐蚀的能力。这可以从改进定子绕组绝缘结构下手，比如提高绝缘等级到F级或更高；封闭的槽绝缘；采用高质量的绝缘漆，保证充满槽内空隙，但改进的空间不是很大。在工业发达国家像日本、意大利以及东欧一些国家它们在轴承生产线上所用的主轴产品，采用的定子绕组绝缘结构都是用一种特殊材料将定子绕组封入塑料壳体内。

　　从而为绕组提供了一个保护层，可使定子绕组与外界处于隔离状态，有效杜绝了水或有害气体进入绕组内部的可能性，使绕组的绝缘电阻长期维持在一个很高的水平上，而且也避免了操作者在装配维修主轴时碰伤绕组的现象发生，从而达到延长绕组使用寿命的目的。所以我们在目前定子绕组绝缘结构的基础上，用一种绝缘电阻高、密封性能好、导热性能优良和机械强度高的塑封材料将定子绕组密封起来，这样就避免各种恶劣环境条件以及以外损伤，可有效地提高各绝缘单元的可靠性，Z终达到提高定子绕组绝缘可靠性的目的。

　　为加强定子线圈匝间绝缘，采用特种高电性能云母带，并且由于电主轴经常处于机械冲击负载中，因此加强引线绝缘和端部绝缘及绑扎结构十分重要，所以进行VPI真空压力浸漆处理，以加强其整体性和机械强度。

　　对于高频电主轴电机的设计，还要考虑到散热方面问题，所以设计电主轴时都在定子表面采用外隔循环水冷却，并且定子绕组端都埋置热敏电阻保护，这样就可以很好地解决问题。