数控车床电主轴是代表性零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，数控车床电主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题，特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了数控车床电主轴加工的精度、效率和操作方便性。粗加工阶段。其主要目的是：用大的切削量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件的形状和尺寸，只留下小量的加工余量，还可及时发现锻件裂缝等缺陷，作出相应措施。

　　主要包括:

　　1,毛坯备料、锻造和正火；

　　2,粗加工：锯去多余部分、铣端面打中心孔和普车外圆等。

　　半精加工阶段。其主要目的是：为精加工作好准备、尤其是作好基面准备。对一些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定的要求。

　　主要包括:

　　1,半精加工：车工艺锥面（定位锥孔）、半精车外圆端面和钻深孔等。精加工阶段。其的目的是：把各表面都加工到图纸规定的要求。

　　2,半精加工前热处理：对45钢采用调质处理以达到HBS235；

　　主要包括:

　　1,精加工：精磨外圆和内、外锥面一保证主轴***重要表面的精度。

　　2,精加工前热处理：局部高频淬火；

　　3,精加工前各种加工：粗磨工艺锥面（定位锥孔）、粗磨外圆、铣键槽和花键槽，以及车螺纹等；