与数控机床的快速发展相比较，我国电主轴的发展相对滞后，其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高，因此，提高电主轴水平势在必行。精密机械电主轴厂家认为，可以从下面几个方向出发：

    （1）轴承是电主轴的关键技术之一，因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此，可以通过引进的制造设备来实现。

    （2）关于电主轴设备类型，国内应发展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高机械加工水平和效率。

    （3）对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验，应选出较佳的通道，保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态，以提高其寿命。

    （4）改进落后的绝缘工艺，将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。

    （5）研制性能稳定、品质高、价格适中的电主轴静态变频器；同时，如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势，以便于维修。

    电主轴性能的提升是市场需求变化的要求，也是行业发展的要求。我国有很多致力于研究电主轴性能与制造技术的业内专家，希望他们的努力能够给我国电主轴行业带来很多的技术支持，我们电主轴企业也要不断优化生产工艺，加快电主轴产品升级。

    电主轴制造设计诸多学科、众多应用的综合体，仅仅依靠精密加工、装配和低廉劳动力来获取利润是不够的，也必然无力与国外公司抗衡。国产电主轴必须提高自主创新能力，加强核心技术研究，掌握核心技术才不会受制于人。