一、影响模具寿命因素

二、模具寿命

◆ 模具寿命是多方面因素的整合，包含模具设计与制造水准，模具热处理水准以及使用及维护水准的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映一个国家的冶金工业、机械制造工业水准。

◆ 模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未达到一定的寿命时就不能服役。但即使模具在正常失效寿命下，也有2倍以上的差异存在。

◆ 非正常失效中，局部严重磨损原因，大部分与模具制造上的精度有直接相关。

三、模具的工作间隙

◆ 冲剪模凸、凹模的刃口间隙是工作间隙也叫冲剪间隙，不仅影响冲剪过程和冲剪品质，也影响模具的寿命。

◆ 研究报告图形如下：

四、模具的间隙

◆ 当间隙过小（< 15﹪）时，板料弯曲变形小，直接被剪断，造成与凸、凹模摩擦力大，发热高，磨损迅速。

◆ 当间隙过大（＞15﹪）时，板料的弯曲变形增大，凸、凹模端面与板料的接触面积减小，冲剪力集中作用于刃口处，使刃口塑变钝化。刃口变钝又导致冲剪力增大，使模具的寿命降低。

◆ 虽然15%板厚间隙可达到较长模具寿命，但考量冲剪断面品质，一般取2~6%板厚间隙。但此实验报告可看出间隙影响着模具的寿命。

◆ 间隙平均（轮廓精度佳）的模具，是达到大寿命因素之一。

五、轮廓精度控制结果

◆ 实际客户应华(Cannon)加工结果轮廓精度2μm 。

◆ 0.1mm料带冲剪结果投影非常好。

六、加工条件之影响

◆ 电火花加工过程中，由于受暂态高温作用和工作液快速冷却作用，使材料已加工表面发生化学成分和组织结构的变化，形成加工变质层。

◆ 熔化凝固层在模具材料的表层。表层金属被快速熔化又快速凝固，形成硬度很高的白亮层。称为电火花烧伤层，该层中存在较大的拉应力，当其厚度较大时会出现显微裂纹从而降低模具的韧性和断裂抗力。

◆ 热影响层即受热变质深度。

七、快≠好

◆ 电火花加工变质层的厚度和残余应力都随放电能量的增加而增大。

– 在能量相同的情况下，放电时间短，残余应力在狭小范围内密集分布；放电时间长，残余应力分布在较大范围内。

– 放电加工时，为减小变质层的厚度和残余应力，应选择较小能量与较短时间的电参数。

◆ 加工冲子与刀口时，粗割加工条件ON ，AON ，不宜太大，以免扩大变质层，意味着粗割速度不宜太快，大能量加工虽提升一刀效率，却扩大变质层牺牲了模具寿命。

八、面粗度的影响

◆ 面粗度越细，可减少应力的集中，减少磨擦发热，提升模具寿命。

◆ 端子、马达铁芯自动叠片、空调器散热翅片、IC导线架等，冲压零件板厚薄，仅0.2~0.5mm，冲压间隙仅0.01~0.025mm。面粗度Ra0.6um，Rmax约5um，占间隙变动的25~50%。因此薄板冲压，面粗度需提高，可以增加模具寿命。

◆ 拉伸或成形模具，由于材料有流动磨擦，为减少磨擦力与发热，面粗度需提高。