剥离强度试验机广泛应用于包装、胶带、复合材料、电子元件、汽车内饰等多个领域，通过准确测量将两种黏合材料剥离开所需的力，评估黏合性能的可靠性和质量。
剥离强度试验机的工作原理是通过施加一个稳定的、逐渐增大的剥离力来测试材料的黏附力。设备通常配备力传感器和位移传感器。力传感器用于测量剥离过程中所施加的力的大小，位移传感器记录材料被剥离的距离。测试时，夹具将黏合材料的两端固定，其中一个夹具固定不动，另一个夹具在电机或其他动力装置的驱动下以一定的速度剥开材料。在这个过程中，力传感器实时捕捉力的变化数据，并通过计算机控制系统处理后得到剥离强度随剥离距离变化的曲线。
剥离强度试验机的主要组成部分包括：
夹具系统：根据测试材料的形状和特性设计，确保受力均匀。例如，薄膜材料通常使用平面夹具，而带状材料如胶带则使用滚轮夹具。
动力系统：提供剥离所需的动力，常见的动力源是电机，通过减速器等装置准确控制剥离速度。
测量系统：包括力传感器和位移传感器，分别测量力和位移。
控制系统：由计算机和专门的测试软件组成，负责数据处理和结果显示。
应用场景
包装行业：测试包装材料之间的黏附力，确保包装在运输和储存过程中不会分层，优化包装材料的选择和黏合工艺。
胶带制造：检测胶带的黏附性能，帮助制造商调整胶水配方和基材，生产出符合不同用户需求的胶带产品。
电子元件生产：测试电子元件组装过程中黏合剂的可靠性，确保电子元件在正常使用和受到外力冲击时不会出现黏合失效。
汽车内饰：评估内饰材料黏合性能，保证汽车内饰在长期使用过程中不会出现脱胶现象，选择合适的黏合材料和工艺。
