连续式不锈钢回火炉保护功能体现在：超温、断偶、过流、短路、传动动作连锁发生超温、断偶情况时，每温区主回路上的大功率接触器迅速切断电源，可以保证设备和处理工件的安全。并有快速熔断器二级保护。

    将渗碳后的试棒经不同的高温回火热处理后，将试棒在盐浴炉统一进行同工艺的淬、回火处理，采用FM-ARS-9000全自动显微硬度测量系统，在试验力为9.8N的载荷下对渗碳层硬度进行测试。

    回火脆化是因为材料之耐冲性在300℃回火炉内附近会有一显著降低现象，此现象称之为回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出与时间有正比的关系，随着回火时间的延长，材料之硬度会随着降低。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。然而由于回火脆化的原因，若材料在经过375~575℃间之冷却速率太慢，容易有脆化的现象。若在300℃附近回火，亦有脆化的现象，这是由于不利之板状碳化物析出所造成的，这一点是在做回火处理时必须注意的。

    框架的顶部与油箱通过铰轴铰接，所述框架及筒体一同由提升机构驱动绕框架与油箱的铰点转动倾翻以使筒体卸料。提升机构为卷扬机，包括电机、由电机驱动的卷筒和缠绕在卷筒上的钢丝绳，所述钢丝绳的端部与框架底部连接。所述油箱上设有防护罩，所述防护罩与抽油烟设备连通。

    中温回火（350~500摄氏度）得到的组织为回火托氏体，他具有高的弹性极限、屈服强度及屈强比，同时具有一定的塑性和韧性，硬度一般为35~45HRC。常作为各种弹簧的热处理。与中温碳化物之形成无关，因此对回火软化无关。此类元素所造成之硬化效果，主要是铝合金固溶炉靠固溶体硬化机构所达成的。另一类合金元素，例如铬、钼、钨、钒等，由于其为促进碳化物形成的元素，因此他们的扩散速率也就影响了回火软化的速率。

    低温回火（150~250摄氏度）目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。