沈阳黄铜管厂家带你了解黄铜管焊接特点及方式

铜管焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

铜管焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等焊接行业。铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内，铜管束经过光学系统聚焦后，其铜管焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过铜管与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰黄铜管的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
沈阳黄铜管厂家告诉你根据所用铜管器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲铜管焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续铜管焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。铜管束具有的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的材料；光束易于传输和控制，无需更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，提高了生产效率。冷却速度快，焊缝强度高，综合性能好。在焊接过程中，光束焦点位置是关键的控制工艺参数之一，在一定铜管功率和焊接速度下，只有焦点处于好位置范围内才能获得熔深和好的焊缝形状。