螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。本如泵业3G三螺杆泵工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

螺杆泵运行前的检查与准备

　　(1)检查法兰螺栓连接、螺纹连接;

　　(2)检查泵的防护装置;

　　(3)检查控制柜内电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固;

　　(4)检查进出料口是否开启;

　　(5)检查周围是否有异物，及时清理，主要是在旋转部位和表面;

　　(6)检查电气连接/液压连接;

　　(7)检查旋转方向与方向指示是否一致

螺杆泵设备运行

　　(1)检查完后，确定无异常，在控制柜上开启;

　　(2)检查油位油色;

　　(3)开启后检查电机和泵的运转情况，并检查出料口料量是否充足;

　　(4)检查螺杆泵运行正常，无渗料、漏料现象发生。

　　(5)无异常噪音，否则需停机检查;

　　(6)泵的运转方向正确。

螺杆泵维修安全注意事项

　　(1)在停机后，一定要用清洗水清洗管路和设备，以免长时间不用管路堵塞或是对设备零部件产生负作用;

　　(2)避免干运行，确保抽吸侧输送物料流不要中断。

螺杆泵保养与维护

　　1.定期保养

　　定期保养是防止发生量下降的方法，以下内容能使系统处于运行状态所须保养的部件及周期。

　　(1)润滑油、润滑脂：更换周期为3个月(运转时间);

　　(2)转子、定子：检查周期为6月;

　　(3)轴承：检查周期1年，更换周期3年;

　　(4)线路、电器元件：2个月检查一次，并紧固接头、插头、螺丝等等;

　　(5)固定螺母和螺栓：2个月检查一次，并对松动的螺母螺栓进行紧固;

　　(6)接地电阻：6个月测量一次接地电阻。

　　2. 常见故障、产生原因及故障处理办法

　　在对设备以及与其有关的装置进行维修前，必须按步骤停机。下表中内容为常见故障及维修方法。