作为选矿厂碎矿流程的核心设备，圆锥破的作业率往往在很大程度上影响到整个矿山的运行成本。破碎机在破碎的过程中，定锥衬板和定锥体固定不动，动锥衬板和动锥体既有慢速旋转运动，又随偏心套横向冲程运动，大块状的矿石在动锥的旋转和横向冲程运动过程中得到破碎，因此动锥衬板磨损较快。下面为大家介绍圆锥破动锥衬板破裂的原因分析及预防措施。

01动锥衬板破裂原因分析

1.衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，导致衬板破裂。

2.衬板安装时填料没有充分混合搅拌均匀，充填强度偏低，导致破碎时衬板破裂。

3.衬板安装时填料凝固时间不够，填料没凝固，强度偏低，导致开车时衬板破裂。

4.衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动，导致衬板破裂。

5.衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固，或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动，导致衬板破裂。

6.破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度较大，破碎负荷增大，超过衬板的额定负荷时，导致衬板破裂。

02动锥衬板破裂的预防措施

1. 衬板安装时调平调正，使破碎时衬板负荷周围平衡均匀。

2. 衬板安装时填料充分混合搅拌均匀，使充填凝固后强度较高。

3. 衬板安装时填料凝固时间一般要求约16小时，使填料凝固，保证足够的强度才能破碎。

4. 衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动。

5. 衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每月检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。

6. 破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的料符合平衡均匀。

当圆锥破动锥衬板周围负荷均匀，各方面性能优化并处于较佳状态时，能够大大降低生产成本，提高生产效率，为企业带来更大的利益。