在电路板维修中，常涉及到板上元件检测与修复技巧问题。北京慧博时代科技有限公司在多年电子电路反向解析与研发设计基础上总结的关于电路板维修技术全集，旨在为广大的电子维修工程师提供电路板维修细节的参考借鉴。

　　随着半导体工艺技术的发展，近年来在手机亦广泛地使用到BGA封装IC元件，它对于手机的微型化和多功能化起到决定性作用。但是，手机制造商却同时利用BGA元件的难维修性，人为加进某些限制来制约手机维修业界，使电子维修工程师在BGA维修过程中碰到一定的困难，甚至无从下手。在此，我们仅将部分BGA电路板维修技术的经验积累常识整理成文。

　　下面我们将要谈谈电路板维修中BGA的维修操作技能：

　　一、BGA的解焊前准备。

　　将SUNKKO 852B的参数状态设置为：温度280℃~310℃;解焊时间：15秒;风流参数：×××(1~9档通过用户码均可预置);

　　最后将拆焊器设到自动模式状态，利用SUNKKO 202 BGA 防静电植锡维修台，用万用将手机PCB板装好并固定在维修台上。

　　二、解焊。

　　在BGA电路板维修技术中，解焊前切记芯片的方向和定位，如PCB上没有印定位框，则用记号笔沿四周划上，在BGA底部注入小量助焊剂，选择合适被解焊BGA尺寸的BGA专用焊接喷头装到852B上，

　　将手柄垂直对准BGA，但注意喷头须离开元件约4mm，按动852B手柄上的启动键，拆焊器将以预置好的参数作自动解焊。

　　解焊结束后在2秒后用吸笔将BGA元件取下，这样可使原锡球均匀分在PCB和BGA的焊盘上，好处是便于续后的BGA焊接。如出现PCB焊盘上有余锡搭连，则用防静电焊台处理均匀，严重的搭连，可以PCB上再涂一次助焊剂，再次启动852B对PCB加温，最终使锡包整齐光滑。通过防静电焊台采用吸锡带将BGA上的锡吸除。注意防静电和不要过温，否则会破坏焊盘甚至主板。

　　三、BGA和PCB的清洁处理。

　　使用高纯的洗板水将PCB焊盘清洁擦净，采用超声清洗器(要带防静电装置)装入洗板水，将拆下的BGA进行清洗干净。

　　四、BGA芯片植锡。

　　BGA芯片的植锡须采用激光打孔的具有单面喇叭型网孔之钢片，钢片厚度要求有2mm厚，并要求孔壁光滑整齐，喇叭孔的下面(接触BGA的一面孔)应比上面(刮锡进去小孔)大10μm~15μm。(上述两点通过十倍的放大镜就可以观察出)，这样才能使漏印而锡浆容易落到BGA上。

　　五、BGA芯片的焊接。

　　在BGA锡球和PCB焊盘上沾上小量较浓的助焊剂(要求高纯，可采用活性松香加入到分析纯酒精中溶解出)，找回原来的记号放置BGA。助焊的同时可对BGA进行粘接定位，防止被热风吹走，但要注意不能放太多焊剂，否则加温时亦会由于松香产生过多的气泡使芯片移位。PCB板同样亦是安放于防静电维修台中用万用固定并须水平安放。将智能拆焊器参数预设为温度260℃~280℃，焊接时间：20秒，气流参数不变。BGA喷咀对准芯片并离开4mm时，触发自动焊接按钮。随着BGA锡球的熔化与PCB焊盘形成较优良的锡合金焊接，并通过锡球的表面张力使芯片即使原来与主板有偏差亦会自动对中，如此大功告成。注意焊接过程中不能对BGA进行施压力，哪怕风压太大亦会使BGA下面锡球间出现短路。