在仪器仪表出产国来说，亚洲是第二大。出产的品种也比拟，可是不管怎么开展，仍然存在着各种艰难，各种瓶颈。有数据显示出我国仪器仪表开展的四大瓶颈：*是我国立异才能晋升慢，技能来历是瓶颈；第二是公司规模及本质制约职业开展；第三是GDP影响仍然严峻；第四是仪控技能是发达家坚持优势的重要阵地。
     目前我国正阅历着经过科技立异改动产业结构，从各方面晋升国民经济的重要历史阶段。用仪器仪表进行丈量是大家从自然界获取信息的手法。

     据悉，中国2007年3月发布了他们组织的调查结果：中国仪器仪表中的主体分析仪器，社会上正在应用的有90余种分析仪器，中国能够生产的产品为20余种，不到总量的1/3。在其生命科学专用仪器约有80余种，中国商品化的生命科学专用仪器产品只有6种，目前在研的约10多种，离市场需求相差很远。这是数量上的差距。
　　在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1个数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是产品的性能不够稳定和可靠。

　　在功能上，目前，外国产智能化比较高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。

　　另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上处在起步阶段，从而使产品的性能、功能落后。

　　据有关专家介绍，当今国外产品的更新周期大约在2—3年。新技术的储备往往可以提前到10年。而我国企业往往采用外国技术来实现一代产品的更新，但又不能很好消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产业化相当艰难，导致产品技术更新的周期长。

　　此外，国内仪器缺乏针对使用对象而开发的专用解决方案。国外近年测量控制与仪器仪表的发展趋势是开发仪器仪表与应用对象紧密结合的软件产品，向用户提供个性化的解决方案。例如针对6×10‘kW火电机组的机组性能计算软件、炼油工艺的优化软件、专门用于医疗仪器的图形处理软件等，国内企业在这方面尚未形成产业。

     尽管2012年，全职业公司超越五千家，完成工业总产值5253亿元，销售收入5116亿元，利润总额387亿元。可是公司的本质仍然有待进步。
     仪器仪表近几年尽管获得高位开展，但却比较多受GDP影响。单一寻求公司开展速度的不健康形式，无视产物技能立异、产物质量，使职业开展存在许多不健康要素。