接连式烧结炉压坯以必定的速度经过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有出产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节约等长处。在粉末冶金机械零件出产中，常用的接连式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

　　网带炉的特色一般条件下，不用运用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。操作简略，自动化程度高。能够运用快速烧除（RBO）机构加快润滑剂的烧除，以及碳补偿保证炉内碳势。具有驱动、传动设备，进料、出料安稳并接连地进行。

　　传送带的速度能够在1.4~14m/h之间进行调理，以适应各种压坯烧结时间不同的要求。有各种安全设备。为了保证运转安全，采用能应用的一切警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，温度反常报警等。

　　设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制设备，并有自动记录烧结气氛纯度的设备、气体压力与流量的自动控制设备。网带炉由驱动设备，烧除区，烧结区，冷却区（水套冷却式），进、卸料设备，加热设备，各种配管及电气、测试设备组成。