MVR蒸发器因其出色的节能表现，已经成为目前蒸发浓缩领域主流蒸发设备的能量工艺形式，正在越来越多的挤占多效蒸发器的应用空间。MVR蒸发器的流程较短，运行压力的设计与控制要比多效蒸发器简单的多。

对比于传统的多效蒸发设备，很多人认为MVR蒸发器的运行压力也取决于真空系统的工作状态，也就是冷凝器、冷源和真空泵的配置。但是MVR蒸发器的压力却与此不同。先抛开初始设计参数不谈，MVR蒸发设备的运行压力直接取决于系统蒸发温度和物料的沸点升高。

一、无真空泵的MVR蒸发系统

加热器的热源侧压力必然大于或等于大气压。蒸发器的物料侧压力虽然取决于物料温度，但是当物料温度过低时，因蒸汽压缩机所能承受系统压差有限，蒸发压力仅会随温度的降低而下降至压缩机无法正常工作为止，不会无限下降。通常无真空泵的MVR蒸发器的压缩机运行压力设计为入口负压，出口正压。它流程较短，适用于物料无热敏性，对蒸发温度无具体要求的工况。这种工艺流程虽然较简捷，但是对启车温度有具体要求，需要把物料预热至一定的温度才能能够正常开启压缩机。

二、有真空泵的MVR蒸发系统

温度都具有非常大的弹性，蒸发压力和温度可高可低，且调节起来极为方便。此时系统的蒸发压力可以通过控制蒸发器内物料温度来解决。而物料温度可以简单的通过系统补入蒸汽速度来控制。意即，系统热量缺失会导致蒸发温度下降→蒸发压力下降，热量过剩则温度和蒸发压力反其道而行之。

总体来说，MVR蒸发器的运行温度和压力并不依赖于真空系统，而是取决于系统的热平衡以及控制方式。当压缩机出口压力设计为负压时，真空泵是必须的，当压缩机出口设计为正压时，真空泵则不需要。MVR蒸发系统的蒸发压力随系统总体热量而变，热量富余则蒸发压力高，热量不足则蒸发压力低。