全自动滤水器高质量发展，必须了解的安装、维护操作步骤？ 

        全自动滤水器产品这一关键市场在供应充足的情况下出现季节性停滞。全自动滤水器的需求这几年尤其处于不温不火的趋势。随着政府对环境要求的抓严，全自动滤水器的需求相对较好，实现了全自动滤水器高质量发展，那么我们需要了解全自动滤水器的安装、全自动滤水器维护操作步骤。   
性能特点：
1、自动清洗：
        全自动滤水器利用自身过滤出的清夜，自动反冲洗滤芯，不需拆下滤芯清洗，也不需另配清洗系统。
2、连续供水：
        本机罐体内装有多个圆柱形滤芯同时工作，反冲时逐一清洗每个滤芯，其它滤芯仍在连续过滤，可滤液的连续供给。
3、反冲洗耗水量少：
        本机反冲时同一时间只清洗一到两只滤芯，占整个滤芯数量的十几到二十几分之一，所以排污耗水量小于设计流量的5%，比传统结构降低了一倍以上。
4、过滤面积大：
        由于罐体内为布置多个圆柱形滤芯，充分利用了容器空间，有效过滤面积可达入口面积的3-5倍，比传统结构增加了一倍左右。
5、反冲洗效果好：
        由于滤芯缝隙采用楔形结构，固体杂质截留于表面而不会堵塞缝隙，同时喇叭口形成射流，反冲洗效果好。
6、滤芯强度高：
        由于滤芯采用不锈钢丝条焊接，在长度方向还焊有有多道环箍加强，该滤芯在过滤的精度前提下具有足够的抗变形的刚度和强度。
7、密封机构可靠：
        本机改变了传统设计，滤芯固定，采用排污叉管旋转，叉管上端装有专门设计的机械密封，与固定隔板接触部分为高合金材料，耐磨损，同时有合适比压，密封可靠。
8、自动化程度高：
        为满足电站自动化程度日益提高的要求，本机控制系统采用进口电气元件，可编程序(PLC)控制，反冲洗可自动（定时、差压）、手动切换，同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。
机器的安装、操作与维护
全自动滤水器安装时须注意以下几点：
        1)全自动滤水器安装前，应对机件进行清洗、去污。
        2)各密封部位须无泄漏。
        3)所有传动部件要求运转灵活，支承轴承要填充钙钠基润滑脂。
        4)各联接处要牢固可靠。
全自动滤水器操作：
        全自动滤水器在做加水试运行时，须检查各联接处的紧固情况、润滑点的润滑情况、各密封处的泄漏情况及传动机构运转情况。如发现松动、润滑和泄漏，则须重新紧固、再润滑和更换密封圈；如发现传动机构有振动、杂音等现象，则须重新调整传动机构，直到所有异常现象排除为止。
        全自动滤水器采用可编程序控制(PLC)，反冲洗动作可以有手动和自动状态，这两种工作状态可通过以下方法进行切换；手动反冲洗，当切换开关置于手动时，在设定的时间间隔或根据压力差，按动控制箱上的反洗电机起动按钮，主机运转，此时电动阀同时打开，进行反冲洗，当差压恢复正常范围时，按动反洗电机停止按钮，此时反洗电动阀同时关闭，反冲洗完毕。自动反冲洗，本机装有差压，当切换开关在自动位置时，本机处于自动工作状态，差压的差压值和切换差都可由用户设定。具体设定方法是：用户根据管路所能允许的压力降，设定一个差压值，再根据反冲洗时间要求，设定切换差。当差压值达到设定值时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲，当差压值下降达到设定时间时主电机停止，排污阀也关闭，反冲洗完毕。要定期打开机器底部的手动排污阀，把罐体内积累的杂质排放出去。
全自动滤水器维护：
        ㈠定期检查，传动部件工作是否有异常现象，并对轴承用钙钠基润滑脂进行润滑。
        ㈡定期对密封部位进行检查，如发现泄漏，须更换密封元件。
        ㈢定期检查清液，发现固相颗粒超标，须停机检查滤芯是否损坏。