对于大多数热力设备而言，锅炉给水过程中最重要的事情就是除氧，这是因为水中的溶解氧进入管道，不仅会对水管道和相应的热力设备造成腐蚀作用，还会将腐蚀之后的残渣等物质带入到锅炉内部。

经过较长的时间之后，锅炉蒸发面上的金属腐蚀残渣不断沉淀，增加锅炉受热面内壁厚度，不仅会影响加温效果，也会造成锅炉管损坏。

因此，除氧处理主要是防止，或者说为了减轻对热力设备的“氧腐蚀”，但除了溶解氧之外，还会因为热力设备所处的环境不同，融入一些其他的气体。

例如，发电企业和化工企业的生产环境不同，那么二氧化碳和二氧化硫的进入量和几率都是不同的。除氧器可以通过水回热系统的加热和疏水回收器，减少这种腐蚀作用，并确保余热得到利用。

需要说明的是，除氧器并不是什么新鲜技术或事物，早在上世纪50、60年代之间，我国就已经开始生产并投入市场。

但早期的除氧器较为落后，大多为淋水盘式除氧器，除氧效果有限；在发展过程中，除氧器的设计科学性、制造质量都有所提升，大体上划分成两种类型，即，物理除氧和化学除氧装置。

在已经投产的十多种除氧器中，除氧深度和达到指标基本是相同的，不同的是适应性和稳定性，例如，能否滑压启动、能否滑压运行，对入水口溶氧、入水口水温的适应性，以及其他等参数。

综合评定之后，数据显示，旋膜式除氧器的性能是更优的，无论是在淋水密度、提升温度等方面，以良好的品质在电力系统、石油化工、冶金等领域大量应用。

同时旋膜除氧器与其他类型的除氧器，在同一环境下进行对比，表现出运行稳定、除氧等优点。

连云港久盛电力辅机有限公司对于除氧器有着十多年的设计制造经验，具备高效的制造体系与成熟的设计经验，与同行业制造商相比有着诸多优点：效率高、寿命长、能耗低、更环保、针对性设计等。久盛公司的产品远销国内外，在实际投产的过程中均收到较好的客户反馈。