1、型    号：      D12-B、D12-BP(面板热敏微打)、D12-BP1(面板针式微打)
                  D12-Y、D12-YP(面板热敏微打)、 D12-YP1(面板针式微打)
2、数字传感器接口：
通信方式       RS485
信号传输距离   在接12数字传感器情况下总线可接至30米，如需更长，请与本公司联系
传输波特率     9600、19200bps
激励电源       DC12~14.8V
数字接口能力   最多可接16个数字传感器
支持通信协议   C型、E型和K型数字协议
3、显示：             7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘             
数字键         0 ~ 9
功能键         24个（10个与数字键复合）
5、时钟：             可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口    (与传感器接口电气隔离)
传输方式       电流环和RS232
传输波特率     600bps
7、串行通讯接口     (与传感器接口电气隔离)
传输方式       RS232
波特率         1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口         (与传感器接口电气隔离)
配置标准并行打印接口，可配接EPSON LQ-300K＋Ⅱ、EPSON LQ-300K、EPSON LQ-680K 、EPSON LQ-730K 、EPSON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机及外接思普瑞特POS58Ⅳ，中崎AB-300K打印机。P带热敏微打（纸直径*宽φ30×57mm）， P1带针式微打（纸直径*宽φ40×44mm）。
9、数据储存         
可贮存1000组车号皮重，1500组新称重记录，300组新不完整称重记录，6组过载记录。
10、使用环境         
电源输入     AC110~220V  50~60HZ
DC 12V
使用温度     0℃ ~ 40℃
储运温度     -25℃ ~ 55℃
11、相对湿度        ≤85%RH
第二章  秤台调试步骤指南
 

		线性标定 （操作见第6页 第五章 内容）
		验角差并手动调角 （操作见第5页 第四节 二、三 内容）

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第三章  安 装 连 接

一节 仪表与数字传感器的连接

本仪表可接C、E型或K型数字传感器。

第二节 仪表与大屏幕的连接使用

可接柯力大屏幕，接法如下
1.RS232接法
 
 
2.电流环接法

第三节 仪表与电脑的连接使用

仪表9芯PC接口	电脑9芯串口
2	2
3	3
5	5

仪表的PC接口定义                     仪表与电脑的RS232连接

第四节 仪表与蓄电池的连接使用

仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。

第四章  数字传感器调试

一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤

建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的秤台维护，如图4.1.1。

图 4.1.1
方法1、C型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数
1.1、 C型数字传感器的传感器地址修改，传感器必须单个接线修改（在接线盒上拆除其他传感器的绿、白线），且数字传感器地址修改必需从1到n设定（n为秤台上传感器数量），否则无法正常通信。
操作方法见下表：（注：检查单只E型、K型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作）

步骤	操作	显示	解释
1	按【地址】	C-CodE	输入标定密码，在之后的说明中，不再描述输密码操作
2	按【888888】	C- - - - - -	出厂初始密码为“888888”
3	按【输入】	FunC  00	选择功能类别号0：单个设地址
4	按【输入】	S  Adr	手动扫描所接的数字传感器
5	按【输入】	---	扫描中，扫描成功后自动进入下一步 注：若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Err adr。
6		Xd** n##	X: 传感器通信协议 1:柯力C型  2:柯力E型   3:柯力K型 d**数字传感器的原通信地址 n##新的通信地址01(范围为01~16)
7	按【0】【1】	Xd** n01	如：修改为1号传感器通讯地址
8	按【输入】	******.	设置成功显示该数传内码 E、C型可以显示内码，K型当密码不一致时不显示内码
9	按【输入】	S  Adr	返回至步骤3，按【称重】回到称重界面

1.2、     接上述操作，地址修改完毕后需再进行自动组秤。操作方法见下表：（标定开关需打开）

步骤	操作	显示	解释
1	按触点标定开关          注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警
2	按【地址】 按【1】	FunC  0 FunC  1	选择功能类别号1，按地址号扫描传感器，并完成自动组秤。
3	按【输入】	--- dno   8	扫描中 显示扫描到8只传感器地址
4	按【输入】	SurE   0	不保存/保存扫描结果0：不保存；1：保存
5	按【1】	SurE   1	保存
6	按【输入】	*****	称重界面

方法2、 对E和K型数字传感器修改通信地址
E和K型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型数字传感器操作，单个接线修改地址，操作完毕后再自动组秤【FunC 01】，参考；方法2：E和K型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。操作方法见下表：

步骤	操作	显  示	解   释
1	按触点标定开关    注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警
2	按【地址】 按【3】	FunC  00 FunC  03	选择功能类别号03，E和K型数字传感器自动组网
3	按【输入】	--- no   **	扫描中 扫描到**个数字传感器，2秒后自动跳到下一步
4		SurE   0	不保存/保存扫描结果0：不保存；1：保存
5	按【1】	SurE   1	保存扫描结果，并从1~n随机分配地址
6	按【输入】	noLoAd	零位确认，此时秤上无重物
7	按【输入】 把重物（也可以1至多个人代替）加载至一只传感器	d01    **	设定1号地址 **为当前所加载位置下传感器原来的地址 注：如果按【输入】时提示Err17，表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障，请按【称重】，并按第四页第三节操作方法，查看各数传的内码情况。
8	按【输入】	d02    **	确认2号地址 把重物或1个人加载到2号传感器上
9	按【输入】	------	依次将重物或人加载在每个传感器上，仪表依次按【输入】后，自动设定从1至n号数字传感器地址。
10	按【输入】	End	压角完毕自动退出，回到称重状态

第二节 压角识别秤台各角位下的数传地址

当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试 。操作方法见下表：

步骤	操作	显示	解释
1	按【测试】	S-CodE	输入测试密码密码
	按【111111】	S- - - - - -	密码固定为“111111”
	按【输入】	tESt   00	测试主界面
2	按【6】	tESt   6	选择功能类别号6进入压角识别地址
3	按【输入】	Adn   --	--为仪表等待重物加载状态
4	把重物（也可用1至多个人代替）加载3号传感器上	Adn   03	显示当前所压的传感器地址 注：03表示当前所压的传感器地址，如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址
5	按【输入】	tESt   00	回到测试主界面，或按按【称重】回到称重界面

第三节 查看各角位内码

为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。传感器组网成功后，需用重车对秤台压实，可通过查看各角位的内码，了解传感器的受力状况，用薄铁片对受力较小传感器进行调整。安装良好的秤体，空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。
例如一台60t（3×12米）的秤台，自重10t（如下图）

②④                      ①                      ③

⑥                         ⑤

经检查内码为① 800   ②1200   ③2460   ④2000   ⑤1140   ⑥1180 ，其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象，如图②与③内码偏大。
操作方法见下表：

步 骤	操   作	显   示	解    释
1	按【测试】	S-CodE	输入密码
2	按【111111】	S- - - - - -	密码固定为“111111”
3	按【输入】	tESt   0	选择功能类别号0查各传感器内码
4	按【输入】	dd   01	显示01号传感器地址号，如需查看其他传感器地址内码，直接输入要查看内码的传感器号
6	按【输入】	E ******.	显示01号传感器内码，内码=传感器内码*角差系数
7	按【输入】	dd   02	显示02号传感器地址号
8	按【输入】	……	显示**号传感器地址或内码
9	按【输入】	tESt   0	测试主界面，或按【称重】回到称重界面

注：步骤6：按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】，如：空秤时这只传感器内码为500，则在除去空秤时内码状态下显示0。

第四节 角差修正     

秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。

一、自动角位角差修正 

操作方法见下表：   

步骤	操作	显示	解释
1	按触点标定开关             （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警）
2	按【调角】	C-CODE	输入标定密码
3	按【888888】	C- - - - - -	出厂初始密码为“888888”
4	按【输入】	ACty   0	选择功能类别号0进入自动角差调整
5	按【输入】	noLoAd	空秤确认，秤上无重物，并等稳定指示灯亮。
6	按【输入】	---  dCr  --	读取秤台稳定数据中 --为仪表等待重物加载状态
7	如加载重物到2号脚上	dCr  02	显示02号传感器地址号
8	按【输入】	PASS dCr  02	确认该传感器数据记录成功。
9	---	---	如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。
10		End	自动角差修结束，回到称重状态

注：步骤4：显示【Err 17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。
步骤6：显示[ --- ]表示正在读取稳定数据中，如果25秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu  0]
如：仪表显示[ctnu  0] 输入0：取消本次调试操作，直接返回称重状态。
 输入1：重新再读取稳定数据。
                           输入2：将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。
      步骤9：当所有传感器都压过时，仪表自动计数各角差系数，如果角差系数异常（>1.5或<0.5）时，显示[Err 30]，请查各角差系数,并调整秤台

二、输入重量角差修正（加载固定重物在传感器上）

步骤	操作	显示	解释
1	按【调角】	ACty  0
2	按【1】	ACty  1	选择功能类别号1进入直接输入重量值调角
3	按【输入】	AdJ  **	**表示当前重物所压的传感器地址。
4	输入【实际重量值】	--- o****** o重量值	读取稳定数据中 显示当前重量值 修改为实际的重量
5	按【输入】	PASS 称重状态	设置结束，返回称重界面

注：步骤3：可输入用户想调的角位，如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。如果传感器个数小于两个或传感器地址出错，仪表将提示【Err  17】。

三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上）

步骤	操作	显示	解释
1	按【调角】	ACty  0
2	按【2】	ACty  2	选择功能类别号2进入输入角差系数
3	按【输入】	SAdJ  **	直接设置第**号的角差系数
4	按【0】【1】	SAdJ  01	如设置1号的角差系数
5	按【输入】	*.******	第01号的角差系数
6	按【100120】	1.00120	修改第01号的角差系数
7	按【输入】	SAdJ  **	依次修改网内其余传感器的角差系数或按【称重】回到称重界面

注：步骤5:仪表出厂时各角差系数为1.00000。注：手动输入角差系数范围0.5~1.5。（角差系数偏离1.00000越大，则秤的安装状况越不理想）。

第五章  标定调试         

节 标定

一、按下表步骤进行标准标定调试。（注：如现场标定物已加载在秤台上，需跳过零点标定时，请参考下表在步骤11时按【"】跳过零点确认，直接到加载点标定操作。）

步骤	操作	显示	注解
	按触点标定开关             （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警）
1	按【标定】	C-CodE	需输入密码
2	按【888888】	C******	输入标定密码，出厂初始密码为“888888”
3	按【输入】	E   ***	显示当前分度值
4	按【!或"】	E    10	输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选例如：10
5	按【输入】	dC    0	输入小数点位数（0~3）例如：无小数点0 注：小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重
6	按【输入】	【Pn VWXYZ】	显示系统参数 V：使用场合      W：净重下置零范围 X：零点跟踪范围  Y ：手动置零范围 Z：开机置零范围（注5-1）例如 13455
7	按【13455】	Pn13455	输入系统参数（默认）
8	按【输入】	FLt   2	显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强，例如2。
9	按【输入】	F******	显示满量程值，超载报警值 = 满量程值+9*E
10	按【050000】	F050000	输入满量程值
11	按【输入】	noLoAd	零位确认，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。 按【"】以当前工作零点做为零点，并跳至加载点操作
12	按【输入】	--- ALoAd 1	读取稳定数据中 标定一加载点
13	按【010000】	A010000	加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：10000 按【检查】一加载点标定完成后，再重新进入步骤12进行多点标定； 按【输入】，两点标定结束并退至称重界面
14	按【检查】	--- ALoAd 2	读取稳定数据中 标定第二加载点
15	按【20000】	A020000	加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：20000
16	按【输入】	End 称重状态	标定结束

注：步骤6（注5-1）：Pn参数的设置方法
  Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）

V的值	-
使用场合	备用

（表5-1-3）

W的值	0	1	2	3
净重下置零范围	不使用	1e	2e	3e

如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件，则仪表退出净重状态，并置零。否则显示[Err  19]。
（表5-1-4）

X的值	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
零点跟踪范围	不跟踪	0.5e	1.0e	1.5e	2.0e	2.5e	3.0e	3.5e	4.0e	4.5e

（表5-1-5）

Y的值	0	1	2	3	4	5
按【置零】键的置零范围	0%F.S	2%F.S	4%F.S	10%F.S	20%F.S	99%F.S

（表5-1-6）

Z的值	0	1	2	3	4	5
开机置零范围	0%F.S	2%F.S	4%F.S	10%F.S	20%F.S	99%F.S

 

第二节 分度值自动切换和标定线性

以下步骤中8、9、10和11中的n和h代表分度值切换点。

步骤	操作	显示		解释
	按触点标定开关             （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警）
1	按【设置】	PSt  00
2	按【输入】	C-CodE
3	按【888888】	C- - - - - -	输入标定密码，出厂初始密码为“888888”
4	按【输入】	E    10	显示当前分度值，按【!或"】选择分度值 1、2、5、10、20、50和100
5	按【输入】	dC     0	当前小数点位数（0~3）（小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重）
6	按【输入】	【Pn VWXYZ】	显示系统参数 V：使用场合         W：净重下置零范围 X：零点跟踪范围      Y：手动置零范围 Z：开机置零范围 例如 13455
7	按【13455】	Pn13455	输入系统参数
8	按【输入】	FLt   2	显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强
9	按【输入】	F030000	显示满量程值，超载报警值 = 满量程值+9*E
10	按【输入】	n******	分度值切换点1
11	按【0】	n001000	例如001000，（注：000000不使用分度值切换功能）
12	按【输入】	h******	分度值切换点2
13	按【0】	h002000	例如002000，（注：000000不使用分度值切换功能）
14	按【输入】 按【↓】 按【↓】 按【↓】 按【↓】 按【↓】	A******* L****** Lh***** b******* o****** oh*****	显示标定参数，不要轻易修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【↓】键不保存当时的操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定) 说明： A ：零位AD码         L、LH：为一段标率 b：第二段分界点AD码，o、oH：为第二段标率
15		称重状态	参数设置结束

注：步骤9至12：仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值自动向下切换1档（例如：分度值为10kg自动切换到5kg）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值自动向上切换1档（例如：分度值10kg切换到20kg）。切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能，分度值为1时，不能向下切换分度值。（分度值的大小应符合实际系统精度情况，切不可盲目使用过小的分度值，导致仪表显示跳动或漂移，检定时不得向下切换分度值）
注：步骤6：如果没有进行第二段标定，则第二段分界点AD码均为标志数字 9999999。此AD码为（传感器总内码*10）+1000000

第六章  其他操作

一节 日期时间设置（注：定时关机功能开启后，将不能修改日期）

步骤	操作	显示	解释
1	按【时钟】	d12.05.13	显示当前日期
2	按【数字键】	d13.04.22	输入正确日期
3	按【输入】	PASS d13.04.22	修改完成 显示修改后日期
4	按【输入】	t12.53.48	显示当前时间
5	按【数字键】	t12.53.30	输入正确时间
6	按【输入】	PASS t12.53.31	修改完成 显示修改后时间
7	按【称重】	----	回到称重界面

注：如只是检查当前日期和时间，不需按任何数字键，按【输入】或【时钟】自动进行切换查看。

第二节 标定密码管理

   密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。

步 骤	操  作	显  示	解       释
1	按【设置】	PSt  00	标定开关需打开
2	按【2】【0】	PSt  20	选择参数/功能类别20进行标定密码的修改
3	按【输入】	C-CodE	输入标定密码
4	按【888888】	C- - - - - -	例如888888
5	按【输入】	n-codE	输入新的标定密码
6	按【123456】	n------	例如123456
7	按【输入】	r-codE	重复输入新的标定密码
8	按【123456】	r------	例如123456
9	按【输入】	PASS 称重显示状态	密码修改成功，返回称重显示状态

注：1、步骤9：为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤5，要求重新输入新的密码。
2、仪表输入一次标定密码后，可免输入标定密码；仪表再次开机或更改密码后，需重新输入。

第三节 定时关机

一、设置定时关机时间的方法

步骤	操作	显示	解释
1	按【设置】	PSt  00
2	按【21】	PSt  21	选择参数/功能类别号21进入定时关机时间设置
3	按【输入】	C-CodE	输入标定密码
4	按【888888】	C- - - - - -	例如888888
5	按【输入】	d**.**.**	显示当前关机日期
6	按【090428】	d12.04.28	输入关机日期例如12/04/28
7		称重显示状态	设置完毕

二、解除、修改定时关机时间的方法

1、在超过所设置的定时关机时间后，仪表会显示【Err 26】，不能称重。
 2、如果想取消关机，需把定时关机时间日期设为99.99.99。

第四节 测试功能

一、查看总内码

总内码为将每只传感器内码加起来的总和

步骤	操作	显示	解释
1	按【2】	tESt   02	选择功能类别号2进入总内码
2	按【输入】	1123.	显示总内码
3	按【输入】	tESt   00

注：步骤2：按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】。

二、查看电池电压

步骤	操作	显示	解释
1	按【5】	tESt   05	选择功能类别号5进入查看电池电压
2	按【输入】	u   11.9	11.9表示蓄电池电压为11.9V
3	按【输入】	tESt   00

三、检查按键功能和仪表PC接口RS232通信功能

    将仪表PC的RS232接口的2与3短路，通过仪表自发自收发来检测仪表RS232接口的好坏。
表6-3-4

步 骤	操    作	显   示	解   释
1	按【测试】	tESt   00	按表6-3-1进入测试界面
2	按【8】	tESt   08	选择功能类别号8检查按键与仪表PC接口RS232通信
3	按【输入】	t  **  r  ##	**表示仪表所按下的键值，同时仪表也在不停的将此值从PC接口的2脚发送出去。 ##表示仪表PC接口中的3脚所接收的数值，如果没有接收到则显示 [— —]。 如果以上两值相同则表明此RS232接口正常。当没有按键时**处显示[— —]，如果此时串口接受发送与接收正常##处将显示[88]。
4	按【称重】	称重界面

 

 

第五节 PC通讯参数设置

步 骤	操    作	显   示	解   释
1	按【设置】	PSt   00
2	按【1】	PSt   01	输入参数/功能类别号“01”
3	按【输入】	Adr  ***	显示当前通讯地址（指令方式时才有效）
4	按【1】	Adr  001	通讯地址（1~255）例如选001
5	按【输入】	bt   600	串行通讯的波特率
6	按【←或→】	bt  9600	可选波特率600、1200、2400、4800、9600和19200bps。例如选9600
7	按【输入】	tF    *	显示当前通讯方式
8	按【0】	tF    0	通讯方式选择。例如选0 方式选择范围：0~8，具体见附录A
9	按【输入】	Jn ****	当前校验方式
10	按【←或→】	Jn  nonE	校验方式选择，选择项如下:例如选nonE nonE：无校验；odd 奇校验； EvEn：偶校验； mArk：  标志；SPAcE： 空格；
11	按【输入】	称重状态

第六节 存储打印参数设置

步 骤	操 作	显 示	解    释
1	按【设置】	PSt    00	输入参数/功能类别号
2	按【2】	PSt  02	选择参数/功能类别号02进入存储打印参数设置
3	按【输入】	S-CodE	请输入设置密码
4	按【111111】	S- - - - - -	输入密码“111111”（固定）
5	按【输入】	Auto   0	当前自动打印（0~2） 0：手动打印； 1：自动打印（关机保持自动打印状态）； 2：自动打印（关机不保持自动打印状态）。
6	按【输入】	tyPE   1	当前打印机种类（0~3）选择： 0：打印无效；             1：面板汉字微打； 2：EPSON  LQ-300K（+）、LQ1600K、DS-300、松下KX-P1131； 3：松下KX-P1121           4：POS58
7	按【输入】	hL   50	当前打印回零限制选择，如： 25：回过满量和的25%称量以下后才可以打印；
8	按【输入】	Arr   1	当前联单数目（1~4）1至4分别代别1至4联单
9	按【输入】	L000200	当前自动打印时的最小自动打印重量限制大于200）
10	按【输入】	b    03	当前联单打印时走纸行数（0~99）
11	按【输入】	odE   01	打印格式选择（0~9） 0：记录格式         1：竖联单格式； 2：横联单格式       3：自定义记录格式； 4：自定义竖联单格式 5：自定义横联单格式； 6：填充式；         7：微打横联单格式； 8：微打记录格式；   9：微打自定义横联单格式. 10: 自定义填充式；
12	按【输入】	uo     1	车号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时车号为0)
13	按【输入】	uhn    1	货号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时货号为0)
14	按【输入】	So     1	存储时是否输入车号： 0：不输入（直接调用当前车号）； 1：输入
15	按【输入】	Shn    1	存储时是否输入货号： 0：不输入（直接调用当前车号）；1：输入
16	按【输入】	ut     0	重量单位选择（0~1）：0＝kg；1＝t。
17	按【输入】	Print   1	存储当前称重记录时是否打印  0：不打印，1：打印。
18	按【输入】	PAbc    0	(备用)
19	按【输入】	do    00	打印完一组数据后打印机自动进纸行数及打印前进纸行数(主要用于方便撕纸)

第七节 初始化功能

 这个界面中包括了所有参数的初始化操作，现举个初始化角差系数的操作，其余操作与相同在此略
 

步骤	操作	显示	解释
1	按【F1】	C000000	输入标定密码（标定开关需打开）
2	按【888888】	C- - - - - -	出厂初始密码为“888888”
3	按【输入】	rESt  0	选择功能类别号0进入初始化角差系数 0、初始化角差系数和传感器通信类型个数 1、初始化通讯参数 2、初始化打印参数 3、初始化定制打印参数及车牌号 4、初始化标定参数 5、初始化称重记录与车号皮重  9、初始化以上所有参数
4	按【0】	rESt  0	例如0，初始化角差系数和传感器通信类型个数。
5	按【输入】	SurE   0	确认界面
6	按【1】	SurE   1	确认操作。0:不进行初始化，并退至称重界面 1: 进行初始化。
7	按【输入】	------ End 称重界面	初始化中 初始化结束 查看结束并退至称重界面或重启

第七章 信息提示

一、正常信息提示：

序号	显示	注   解
1	【 -------  】	请稍等，仪表内部进行运算，不要进行任何操作
2	【 Print  】	仪表正在向打印机传输数据。
3	【 Load  】	两次称量中的一次数据贮存。
4	【  End  】	操作结束
5	【  PASS 】	设置修改成功
6	【Lo  bAt】	电量低，仪表即将关机。
7	【      -】	蓄电池电压低于10.2V请及时给蓄电池充电
8	【  SAvE 】	数据保存中
9	【    - 】跑动	屏保中，当秤台脱离零点或按任一键自动退出此屏保。

二、错误操作信息提示：

序号	显示	注   解
1	【Err  03 】	超载报警，须立即卸下全部或部分载荷
2	【Err  08 】	该条件下无记录
3	【Err  11 】	车号贮存已满，请删除部分或全部记忆皮重。
4	【Err  12 】	不能用微打或POS机进行报表打印
5	【Err  13 】	参数/功能类别选择不正确
6	【Err  16 】	密码输入不正确
7	【Err  17 】	参数设置不符合要求，请参考相关参数的输入范围的要求
8	【Err  18 】	秤台线性标定时，本次标定砝码小于上个标定砝码
9	【Err  19 】	零、负称量或不稳时不能打印，不满足回零条件不打印；存储时输入参数不附合要求；不符置零条件；不符合去皮条件：不稳定、负数；调用车号无皮重信息
10	【Err   26】	请联系
11	【Err   27】	请联系衡器厂
12	【Err   28】	打印的日期小于已存储的称重记录的日期
13	【Err   30】	自动或手动角差调整后结果异常
14	【ECC  01~16 】	n号传感器通信出错
15	【ECCP 01~16 】	n号数字传感器通信加密不一致
16	【Err    P】	打印机联接错误、打印机出错或打印机没纸，请加纸或按【称重】退出
17	【Err   91】	请按仪表后部的“标定按键”（开机之后按一次即可）

三、其他信息提示：

序号	显示	注   解
1	【Ctun  0 】	采集不到稳定的数据，可以输入0、1或2，其作用是： 输入0：告诉仪表不再做该步工作，直接返回称重状态。 输入1：告诉仪表再试一次。    输入2：告诉仪表这些不太稳定的数据可以用
2	【--S-- 】	仪表正开机置零中
3	【S-CodE  】	操作密码”111111”
4	【C-CodE  】	输入标定密码

附录 A: 通信协议

串口数据格式可设置为：8位数据位，一位停止位，无（奇偶）校验位；串行通讯方式分为连续通讯方式和指令通讯方式两种，其中，连续方式中按通讯协议格式又分为3种；通过TF参数可实现灵活选择。
(1). 连续方式(TF=0)：
所传送的数据为仪表显示的当前重量(毛重)数据。每帧数据由12组数据组成 。格式如下表所示：

第X字节	内容	注  解		举  例 ( 发送＋20.00 )
		内容	代码	内容	十六进制代码
1	开始	(XON)	02	XON	02
2	+或-	符号位	2B/2D	+	2B
3	称量数据	高位	30～39	0	30
4			30～39	0	30
5			30～39	2	32
6			30～39	0	30
7			30～39	0	30
8		位	30～39	0	30
9	小数点位数	从右到左（0～4）	30～34	2	32
10	异或校验	高四位		异或校验 ＝0x1B	31
11		低四位			‘B’
12	结束	X0FF	03	XOFF	03

异或＝2⊕3⊕……8⊕9。
注 1：异或校验高、低4位的确定：异或和高、低4位如果小于、等于9，则加上30h，成为
ASCII 码数字发送，例如：异或校验高4位为6，加30h后，为36h即ASCII码的6
发送；异或和高、低4位如果大于9，则加上37h，成为ASCII码字母发送，例如：异
或校验高4位为B，加37h后，为42h即ASCII码的B发送。
(2). MODBUS指令方式(TF=1)：
        仪表与上位机的通讯采用MODBUS总线方式。
(3). 连续方式(TF=2)：（兼容D2+）
所有数据均为ASCII码，每帧数据共有8字节组成（包括小数点），数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=”，发送数据为当前显示称重值，如当前显示称重重量为188.5，连续发送5.88100=5.88100=……。如当前显示称重重量为-1885，连续发送.58810-=.58810-=……。
(4). 连续方式(TF=3)：
所有数据均为ASCII码，每帧数据共有9字节组成（包括小数点），数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=”，发送数据为当前显示称重值，如当前称显示重重量为188.5，连续发送5.88100=5.881000=……。如当前显示称重重量为-1885，连续发送.588100-=.588100-=……。。
(5). 连续方式(TF=4)：（兼容托利多T800）不带校验和
    连续方式(TF=5)：（兼容托利多T800）带校验和
每字节数据由10位组成，1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位;连续输出每帧数据为18个字节。

连 续 输 出 格 式2

StX

A

B

C

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

CR

CKS

1

2

3

4

5

6

            

其 中 ：
1.    ASCII 起 始 符 (02H) 。
2.    状 态 字 A , B , C 。
3.    显 示 重 量 ,  可 能 是 毛 重 也 可 能 是 净 重 . 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。
4.    皮 重 ， 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。
5.    ASCII 回 车 符  (ODH) 。
6.    校 验 和。

状 态 字 A
Bits 0 , 1 , 2
0	1		2	小 数 点 位 置
0 1 0 1 0 1 0 1	0 0 1 1 0 0 1 1		0 0 0 0 1 1 1 1	KGKG00 KGKGX0 KGKGKG KGKGX.X KGKG.KG KGX.KGX KG.KGKG X.KGKGX
Bits 3 , 4
3		4		分 度 值 因 子
1 0 1		0 1 1		X1 X2 X5
Bit 5				恒 为 1
Bit 6				恒 为 0

 

状 态 字 B
Bits	功        能
Bit 0	毛 重 = 0 , 净 重 = 1
Bit 1	符 号 : 正 = 0 , 负 = 1
Bit 2	超 载 ( 或 小 于 零 ) = 1
Bit 3	动 态 = 1
Bit 4	单 位 : kg = 1
Bit 5	恒 为 1
Bit 6	仪 表 上 电 时 为 1

 

状 态 字 C
Bit 0	恒 为 0
Bit 1	恒 为 0
Bit 2	恒 为 0
Bit 3	有 打 印 命 令 = 1
Bit 4	扩 展 显 示 (X10) = 1
Bit 5	恒 为 1
Bit 6	恒 为 0

(6). 连续方式(TF=6)：（杰曼8803）
每个字节数据位8位，校验位可选，停止位1位。
为了减少传输字节数，将状态用一状态字节来描述，数据压缩为三个字节BCD码，一帧数据加一个标志字节FF（HEX），共五个字节构成。即：FF(HEX)  状态字  BCD1   BCD2  BCD3
其中状态字节定义如下：

D7	D6	D5	D4	D3	D2     D1    D0
溢出	稳定	符号	单位	毛/净	小数点位置
1溢出 0正常	1不稳 0稳定	1负 0正	1   吨 0千克	1毛重 0净重	000	001	010	011	100
					X.	.X	.XX	.XXX	.XXXX

(7). 连续方式(TF=7)：
每字节数据由10位组成，1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位和校验位;

连 续 输 出 格 式3

S

T

，

G

S

，

+

0

0

0

0

0

.

0

k

g

CR

LF

 
 
 
 
 
 
Header1    Header2
  Header 1
      ST   重量稳定（Stable）
      US   重量不稳定（Unsable）
      OL   超载（Over Load）
  Header 2
      GS   毛重（Gross data）
      NT   净重（Net data）
      TR   扣重（Tare data）
(8). 连续方式(TF=8)：（同衡天HT9800-D7方式1）
1、串行通信的数据格式如下
  10位：1位起始位，8位数据位，1位停止位。
2、串行通信发送的重量数据为ASCII码，每次发送12个字节。
其定义如下：
      1个字节：起始位（02H）
第2个字节：状态字A
第3个字节：状态字B
第4个字节：状态字C
第5个字节：6位重量值的高位
       ---
第10个字节：6位重量值的低位
第11个字节：回车（0DH）
第12个字节：换行（0AH）
状态字A

D7	D6	D5	D4	D3	D2	D1	D0
0	0	1	0	0

小数点：
         X      .X      .XX     .XXX     .XXXX      .XXXXX
D2 =     0       0       1       1        1         1
D1=     0       1       0       0        1         1
D0=     0       1       0       1        0         1
状态字B

D7	D6	D5	D4	D3	D2	D1	D0
0	0	1	1				0

D3 = 非动态为0，动态为1。
D2=  量程以内为0，超载为1。
D1=  重量值正为0，负为1。
状态字C = 20H

附录 B：称重单格式示例：

注：当上一次没有称重记录或已被清除时，补打出来磅单日期为2000-00-00，时间也为00：00：00
（标准）记录格式：
称     重    单                日期：2008-03-05

序 号	时 间	车 号	货 号	毛 重(t)	皮 重(t)	净 重(t)
0004	20:44:36	00001	001	1.000	0.100	0.900
0005	20:45:00	00002	001	1.000	0.100	0.900
0006	20:45:10	00003	001	1.000	0.100	0.900
累计:                     毛重：  7.003 t      净重：  4.603 t

（标准）联单格式：(竖)
称     重     单             称     重     单             称     重     单

序 号 ：     0001		序 号 ：     0001		序 号 ：     0001
日 期 ：  2008-03-05		日 期 ：  2008-03-05		日 期 ：  2008-03-05
时 间 ：  20.45.10		时 间 ：  20.45.10		时 间 ：  20.45.10
车 号 ：    00002		车 号 ：    00002		车 号 ：    00002
货 号 ：    001		货 号 ：    001		货 号 ：    001
毛 重 ：  1.000(t)		毛 重 ：  1.000(t)		毛 重 ：  1.000(t)
皮 重 ：  0.100(t)		皮 重 ：  0.100(t)		皮 重 ：  0.100(t)
净 重 ：  0.900(t)		净 重 ：  0.900(t)		净 重 ：  0.900(t)

（标准）联单格式：(横)
               称   重   单                  日期： 2008-03-05

序号	时间	车号	货号	毛重(t)	皮重(t)	净重(t)
0002	20.46.10	00002	001	1.000	0.100	0.900

 填充式格式：(例)

过  磅  单 WEIGHT    BILL
第 1 联司磅员留存     Operator
序号 SERIAL No.	123
日期 DATE	2004-03-05
时间 TIME	12 .35 .28
车号 VEHICLE No.	00001
货号 CARGO No.	001
总重 GROSS	1580 kg
皮重 TARE	80 kg
扣率 DISCOUNT	%
净重 NET	1350 kg
客户 CUSTOMER
备注 REMARK

 
适用型号：D12-B、D12-BP(面板热敏微打)、D12-BP1(面板针式微打)
          D12-Y、D12-YP(面板热敏微打)、 D12-YP1(面板针式微打)