硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理：将未硫化胶料试样放入一个密封或几乎密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

　　(有的硫化仪用FL)：zui小转矩或力(N.m或N);

　　(有的硫化仪用Fmax)：在规定时间内达到的平坦、zui大、zui高转矩或力(N.m或N);

　　(有的硫化仪用t10)：也叫焦烧时间，即转矩达到ML+(MH-ML)*10%时所对应的时间;(有的硫化仪用t90):也叫正硫化时间，即转矩达到ML+(MH-ML)*90%时所对应的时间，称为工艺正硫化时间。

　　硫化历程分为四个阶段：硫化诱导阶段，热硫化阶段，硫化平坦阶段和过硫化阶段。

　　什么是橡胶硫化压力?硫化压力在橡胶成型过程中起什么作用?

　　橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响zui大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。

　　硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。

　　橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

　　防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性;

　　提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;

　　提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;

　　4) 提高橡胶制品的物理力学性能。