退火的定义及退火的分类
一、退火的定义：
将金属材料加热到一定的温度（温度根据不同的退火方法而定）、保温一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。
二、退火工艺的分类：
退火的种类、名称非常多，同一种退火从不同的角度又可以叫成不同的名称。
（一）“正宗”的退火：
对钢来说，比较“正宗”的退火工艺应该是（获得接近平衡转变的组织——珠光体）：
使钢件获得片状球状 P 转变产物的热处理工艺。
根据钢的成分的不同，“正宗”的退火工艺又分为：
退火：加热到Ac3温度以上20～30℃的奥氏体相区。主要用于亚共析钢。
不退火：加热到Ac1温度以上20～30℃，主要用于过共析钢。
球化退火：不退火的特例，工艺略有不同。用于过共析钢，获得球状珠光体组织。
这几种退火的区别见下表所示：
| | 亚共析钢 | 过共析钢 |
退火 | 对有缺陷的组织（魏氏组织、晶粒粗大、带状组织）经重结晶（结构变化） 获得 F + P 组织 |
不宜退火 |
不退火 | 不改变原来组织中铁素体的形态、分布，只调整珠光体 片层间距。（比退火节约能源、时间） | （球化退火）
获得球状珠光体组织。 |
这几种退火的加热温度范围见下图所示：
（二）其它的几种称为“退火”的工艺：
我们在前面已经学过了几种其它的不那么“正宗”的退火工艺：
扩散退火（均匀化退火）：对铸件、钢锭（锻坯）消除枝晶偏析
（区域解析）
再结晶退火（中间退火）：对冷变形后的金属，消除加工硬化，恢复塑性。
去应力退火（回复退火、低温退火）：对由于变形加工以及铸造、焊接引起的残余内应力，消除内应力、降低硬度，稳定尺寸，防止工件的变形和开裂。
这三种退火工艺的加热温度范围见下图所示：
（三）退火工艺的综合分类
让我们综合起来看一看退火工艺的种类，退火工艺可以从以下几个不同的角度分类：
1．按退火目的的不同
均匀化退火（扩散退火）——铸件退火
退火
球化退火 ——改善切削加工性能的退火
中间退火（再结晶退火）：消除加工硬化的退火
——锻件退火
低温退火（去应力退火）：去除内应力——铸、锻、焊件
2．按退火的组织转变特点：
细化晶粒退火
球化退火
再结晶退火
可锻化退火
3．按退火工艺方法分类：
高温退火（扩散退火、均匀化退火）
退火
等温淬火
不退火
低温退火
4．按工艺流程分类：
预先（热处理）退火——中间（热处理）退火——最终（热处理）退火
退火相关炉型：罩式真空光亮退火炉、铝合金电缆线时效退火炉、卧式真空光亮退火炉、井式真空光亮退火炉、台车炉、箱式炉等等。
