铸铁平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁平台、焊接铸铁平台,划线铸铁平台,装配铸铁平台,测量铸铁平台等。其中检验铸铁平台对精度要求较高，铆焊铸铁平台对精度要求   低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大 的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求   高的。 一般铸铁平台的使用寿命很长 ，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。 

1、规格：100*100–3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做） 

2、用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作   零件的尺寸精度或行为偏差，并作精 密划线，在机械制造中也是的基本工具。 

3、材料及用处：材料为高强度铸铁HT200，工作面硬度为HB170–220，经过两次人工处理（人工退火600°–700°和自然时效2–3年）使该 产品的精度稳定，耐磨性能好，下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。 

4、精度：按   标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。 

铸铁平台在铸件造型时如果掌握不好会产生一些铸造缺陷。轻微的铸造缺陷是可以修补的，修补后丝豪不影响使用。

一、修补情况及：设备分析 铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补   因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷   上，大体有以下几种：电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

优点：   大缺陷，效率高。

缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用   广。可用于焊接，强度教高。

2、缺点：用于缺陷   ，小缺陷   时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。

由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。