拉力试验机主体由底座、油缸、油缸座、下钳口座、上钳口座、立柱、丝杠、小横梁等主要部件构成。油缸安装在油缸座上，活塞上端通过负荷传感器与小横梁连接，底座通过四根立柱与上油缸座紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在底座和油缸座之间可以上、下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由涡轮蜗杆式驱动拉伸螺母旋转方式实现的。
拉力试验机的技术特点：
1、主机采用钢板焊接框架，结构强度高，机械性能稳定。
2、主机采用拉压双空间结构，方便了力值标定，也可以进行一定空间的压缩试验。
3、采用电液伺服控制技术，计算机控制整个试验过程，控制精度高，可以实现等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制模式。
4、通过无线遥控盒，可以方便实现活塞的伸出和缩回等功能，方便试验和操作。
5、液压系统采用差动机构，可以有效的提高活塞调整时的伸出速度，提高工作效率。
6、液压系统采用压力跟随系统，可以有效的提高控制精度和节省能源。
拉力试验机位移标定的方法，操作通常有2种方法：
方式一：
编码器脉冲：将相应脉冲参数乘以4后填入即可。
编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘（或横梁）移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。
方式二：
如果方式一不能正常完成标定，可采用本方式：
①、移动试验机的压盘（或横梁），使移动一定距离，用卡尺（或其它测量工具）测量压盘（或横梁）实际的移动距离。
②、将位移清零。
