，我国玻璃反应釜行业起步晚，发展缓慢，这几十年里经历了从无到有、从小到大的成长过程。依托于我国制造工业的迅猛发展以及相关政策的支持，玻璃反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。

　　此外，随着国内科研力量的崛起，玻璃反应釜的制造技术更加专业，市场上设备更新换代的速度也逐渐加快，反应釜的种类不断增多。与此同时，各行业对于反应釜的质量以及技术的含量要求也越来越高。

　　其中，玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏。双窗口数显显示转速及温度测量值，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。

　　另外，玻璃反应釜夹层可做高温反应(高温度可以达到300℃)，也可做低温反应(低温度可以达到-80℃)。其操作极为方便，是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。

　　业内表示，玻璃反应釜的生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

　　玻璃反应釜使用操作规程：

　　一、使用前首先认真检查与玻璃反应釜有关的管道和阀门，确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

　　三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

　　四、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

　　五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

　　六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

　　七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

　　八、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等