表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。

工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。

机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

涂装工艺流程说明

Distress 破坏处理目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果

①连续的破坏处理容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；

②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；

③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；

④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；

⑤所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）

工程机械涂料应具备以下特征 :①对水、氧及腐蚀介质的渗透性 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。

随着工业节能和环境保护的需要在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。