工程机械涂料应具备以下特征 :①对水、氧及腐蚀介质的渗透性 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。

随着工业节能和环境保护的需要在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。

常见铝材表面处理方法

1、铝材电镀：电镀实属比较常见，通常在打磨和抛光进行电镀处理，用户可以根据实用需要在铝件表面电镀上不同的镀层。电镀处理表面非常均匀美观，并具有一定的防腐性能。

2、铝材钝化：钝化处理的目的主要是防锈和、防变色。钝化处理大的特点的是：不改变表面颜色，尺寸，和外观。操作简单，处理成本低。目前是替代传统涂抹防锈油的佳工艺选择。

3、铝表面拉丝处理：也有叫做擦纹的，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。

4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路，总体表现为极其规律的纹理特征。

1.在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保障金属的完整性。

2.在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。

3.在喷涂时要保障油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。

4.在喷涂的过程中如果油漆太粘稠，那么在喷涂使可以使用添加剂进行使用，但是需要根据相关的比例进行调配，不能够出现比例失衡的现象。