常见铝材表面处理方法

1、铝材电镀：电镀实属比较常见，通常在打磨和抛光进行电镀处理，用户可以根据实用需要在铝件表面电镀上不同的镀层。电镀处理表面非常均匀美观，并具有一定的防腐性能。

2、铝材钝化：钝化处理的目的主要是防锈和、防变色。钝化处理大的特点的是：不改变表面颜色，尺寸，和外观。操作简单，处理成本低。目前是替代传统涂抹防锈油的佳工艺选择。

3、铝表面拉丝处理：也有叫做擦纹的，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。

4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路，总体表现为极其规律的纹理特征。

铝合金阳极氧化、电镀电源主要特点是：电流大、电压低、功能较为简单及使用环境相对较差。八十年代引进的电源设备有共同的特点，就是电源的形式采用可控硅整流。可控硅整流电源具有节约能源、控制等特点。引进的电源设备各有特色，意大利、西德的氧化电源多为脉冲整流方式，日本、美国采用普通整流方式。

在冷却设计方面，西德、美国的氧化电源以水冷为主，主变压器和汇流母排都设置了水冷管道，设备的密封性较好。日本、意大利却以风冷设计，主变压器和整流元件采用风冷，控制线路有良好的隔离密封，主变压器经过严格的绝缘密封处理，抗腐蚀性能好。以上产品使用中各有千秋，总体来说使用性能良好，可靠性高。而中国台湾产的氧化电源主要用油冷方式，主变压器甚至硅元件也浸在绝缘油中，整体密封性好。控制线路是日本产品的品，元器件多为进口。由于产品设计的缺陷，使用中的缺点、故障较多。

涂装设备的工艺参数选择不当：

   一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

配套涂装设备缺陷：

   涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

没考虑涂装设备节能问题：

   就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了损失！