工业领域中常用的质量流量Qm =Qvρ，其中ρ是流体的密度（kg / m3）； Qm是质量流量（kg / h）； Qv是体积流量（m3 / h）。从上述公式可以看出，质量流量与密度有关，压力，温度，流体类型，干燥度和流量等因素的影响直接影响蒸汽流量计的精确测量。

为了保证蒸汽流量计测量的准确性，需要注意以下因素的变化：

1.干燥度变化

测量饱和蒸汽时，饱和蒸汽的干燥度必须不少于85％。但是，现场实际情况是锅炉中饱和蒸汽的干燥度小于100％，经过管道一定距离后，干燥度小于85％，会降低流量计的测量值。

解决方案：当饱和蒸汽干度变化很大且低于85％时，应在流量计出口侧的7D-8D安装湿度变送器，并根据可测数据根据以下公式进行校正

v = xvg +（1-x）vf

式中，v为湿蒸汽的比容； x是干燥度； vg是饱和蒸汽的比容； vf是水的比容； （1-x）是湿度。

通过将处理后的湿蒸汽比容纳入质量流量的计算中，可以获得准确的数据。

二，压力变化很大

压力经常在工业现场波动，并且压力波动将影响饱和蒸汽密度。当压力低于或高于校准值时，将影响质量流量值的准确性。

解决方案：由于饱和蒸汽与压力，温度和密度之间存在一定的对应关系，因此仅需要根据压力变化来校正测得的流量密度，以获得更正确的测量值。

3.管道和流量计的振动

管道和流量计的加固不好，振动太大，会导致测量值较高。

解决方案：对于管道和流量计的振动，应及时采取加固措施，并应严格按照要求进行施工。如果必须安装在振动强烈的管道上，则必须采取减振措施。管道固定装置安装在传感器的上游和下游2D处，并增加了防振垫。

第四，流量计的出口侧向大气开放

蒸汽流量计的出口侧向大气开放时，前后压力差过大，会导致流速达到上限，无法准确反映流量变化。蒸汽流量计的出口侧直接向大气开放，这很可能导致流量达到上限，这是由于前后压力差过大造成的。由于输出模拟信号（4〜20mA）或脉冲信号超过极限，系统无法正确反映测量值。

解决方案：严格将饱和蒸汽流量限制在上限以下，或在上游侧前面添加一个整流器。如果条件允许，可以使用增加背压的方法。

以上是我们在现场发现蒸汽流量计在使用过程中影响测量值的问题和解决方案，效果更加明显。在使用中，应特别注意流量计出口侧的干燥，压力波动和气流。管道振动和直管段在通用手册中有更详细的描述和规定。在安装流量计之前，请务必仔细阅读本手册。
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