金属的表面处理都是为了能提高其相应的性能，使其达到更优的表面状态。因此，关于金属表面具体的处理方法要了解并熟知才能正确操作和应用。本文主要介绍铝材表面处理方法，那么，常见铝表面处理方法究竟有哪些呢？

1、铝材抛光：经过电解抛光或化学抛光的铝件，可以有效的克服表面缺陷，快速去毛刺并能使表面达到光亮效果。

2、铝材清洗：铝材表面清洗是常用的工艺，目的是为了除油脱脂，去除斑点、污渍等杂质，主要是为后面的铝材抛光，铝材电解，铝材钝化，铝材氧化，喷砂等做前处理工作的。

3、氧化(着色)：铝表面处理氧化的用途分两方面。不仅可以增强物理特性，主要目的是还是为了着色。

4、喷砂处理：铝表面喷砂处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出的产品。

涂装车间是汽车整车制造过程中的耗能大户，其中用于烘干漆膜的烘干设备是主要耗能设备之一，占整个涂装车间能耗百分之三十甚至更高。所以在满足生产并符合环保法规的前提下，烘干炉节能环保技术需要让更多的汽车制造厂家关注并实施！

在实际生产中，烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失，约占总能耗的百分之二十五，这些烟气的排放温度降至180~250摄氏度，就满足了现在的环保法规要求，但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电。

在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。