我公司生产的PXK系列正压型防爆配电柜采用钢板焊接而成，外形美观大方。内部通过多种复杂工艺，达到柜内正压目的（柜内有少量气体泄露，属于正常现象）。为使用户详细了解,正确安装、调试及操作，特编写此手册。在安装、调试、操作前请用户仔细阅读理解后,严格按本手册说明进行安装、调试、操作。

禁止违反本手册说明进行安装、调试、操作，由此而造成的损坏，我公司不负任何责任。

1   适用范围与用途

PXK正压型防爆配电柜适用于ⅡB、ⅡC类T4及以下组别爆炸性气体混合物（1区和2区）场所，在交流50Hz、电压380V的线路中作厂房等场所的控制之用。

2 型号含义

3 主要技术参数

执行标准：GB 3836.1～5-2000；

防爆标志：Expxdeib［ib］ⅡBT4/Expxdeib［ib］ⅡCT4；

工作压力：60～500Pa，额定电压：AC220/380V；

气源压力：0.2～0.8Mpa；额定功率：120kW。

4 结构概述

4.1 本柜（箱）外形尺寸为：

高1600× 宽1050 × 厚500

本柜由正压腔（主腔）和隔爆腔（副腔）组成，正压腔内我方设置了正压传感系统、正压布气系统。隔爆腔为防爆自控系统，我方设置了换气系统、自控系统、报警系统、正压显示系统。用户所有的电器元件均设置在主腔内。副腔所有系统，我方均完成了接线和调试，用户不得随意更改。

4.2 本柜盖、体均采用产品钢板弯折成型，整体焊接，各接合面及有可能泄漏气体的地方均选用密封橡皮紧固密封，再用胶封进行第二次密封处理。

4.3 本柜安装方式立式安装，电缆进出线口按用户要求布置在壳体下方，本柜底部设置了供安装固定的四个安装定位的孔，本柜体上方设置了供运输起吊的4个吊环，供安装使用。

4.4 本柜安装时严禁倾倒，倾斜度不大于 5°。本柜安装必须可靠接地。

4.5 本柜安装定位时， 严禁采用撬、 捶等方式进行大位置移动，如不可避免的小位置撬动。必须采用木质杠杆，柜体受力部位应为底部基础非密封结构处，严禁采用对体、盖、侧板等易变形部件构成有可能损坏的任何形式的安装方案，否则，有可能导致气体大量泄漏，本柜无法投运。由此造成的损坏，我公司概不负责。

4.6 本柜配置了一个G15进气孔（面对本柜正面的左下方 ）、一个G15排气孔（面对本柜正面的右下方）, 请用户按管径（为方便用户配管，本柜出厂时，我方已配置了两根防爆挠性连接管连接在进、出口上，用户气管直接与之连接）大小连接好进、出气管道，提供进气气源，进气气源压力控制在0.2MPa～0.8MPa，进气保护气体为清洁空气或者其它惰性气体，排气出口必须至安全区，严禁进气气源为爆炸性混合物气体，严禁排气出口设置在爆炸性混合物气体环境内。参见技术附件“正压腔气路布置图”。

5    正压腔内电气安装

5.1 用户须按我公司提供的自控电气系统图、接线图、端子排列图等技术文件，结合用户设计图纸逐一对应进行接线。本柜进线在左下方增安腔内，出线在主腔下方。各电缆接好后一定要绑扎成形，牢固可靠，有利于电缆进、出处的密封效果。

5.2 各进、出线一定要锁紧（柜上我方已配置了足够数量的进出线密封装置）,确保密封，必要时，用户电缆进、出部位外层可缠绕塑料带加粗，以利于密封处理。各进、出电缆口必须密封好，在密封装置压紧密封电缆的基础上，视情况可加适当防爆胶泥（每柜提供一袋）。

5.3 因防爆要求，本柜设置了一个自控系统，用户必须提供独立的自控电源（AC 220V、5A，50Hz），自控电源取自于增安腔内，所有自控系统的接线出厂时均已完成，用户不得私自随意更改。严禁无N线试电、投运！

5.4 调试完毕后，各门关闭时，一定要保证其密封性能。

5.5 本柜为正压通风型，允许有不足以影响正压腔内*低正压值（我公司标准设定为60Pa）的气体泄露情况。

6    调试须知

6.1 适用电源

AC220V、50Hz单相+N+PE配电系统。

6.2 柜内自控系统调试及检查

6.2.1 柜内自控系统均为隔爆型电器，其主要组成部分为：防爆控制箱（隔爆腔）、防爆声光报警灯、传感器（装于正压腔内）等。

6.2.2 本系统的控制原理图见技术附件“自控电气系统图”。用户可参考系统图。

6.2.3 本系统按“安装须知”完成所有安装任务后即可进行调试，具体调试方法如下。

6.2.3.1 送电调试前，请检查系统电气绝缘情况。

6.2.3.2 开门送电调试检查自控系统。

    请保证其环境为非爆炸性气体混合物场所。调试时，应先将隔爆腔上的控制电源开关QF拨至“分”位置，换气开关KK拨至“退出”位置后，然后，切断用户柜内配置的电源开关，这时可以单试正压柜的自控系统情况。

    用户送入电源后，因QF未合闸，压力传感器无信号、微压数显表无数据显示，表示正常；这时，把控制电源开关QF拨至“合”位置，电源指示灯HD1亮，表示已向自控系统送电。

     下一步，把换气开关KK拨至 “换气” 位置，这时自控系统转入换气状态（ 换气就是把柜体内易燃易爆的气体通过进、 出气置换出去，确保柜体内部在启动前无易燃易爆的气体。），换气时，换气指示灯HD2亮，10～30分钟后（ 根据正压腔大小，换气时间由我方计算并设定，用户不得随意更改），换气完毕，换气指示灯HD2灭，自控压力传感系统受电，微压数显表将显示数据，因无压差存在（开门时内外压力一样），所显示的数据不准确属正常。

    下一步，换气指示灯HD2灭后，表示换气完毕，可以把换气开关KK拨至“自动”位置了， 这时， 自控指示灯HD3亮,表示自控报警系统投入运行，转入自动监控状态，因无压差存在，自控系统会立即低压报警。此时,若要解除报警，只要把换气开关KK拨回“退出”位置即可，如果气压过高，高压状态指示灯HD4自动点亮，此时需关闭进气阀。

    下一步，解除报警后，整个自控系统还在运行中，仅仅是退出了自动监控部分，如要退出整个自控系统，请将换气开关KK拨“清零”点动，并拨回到“退出”位置，如只“清零”，而不及时拨回到“退出”位置，换气开关KK 将复位在“换气”位置，系统将又一次进行换气，特请用户注意。

    上述操作一步一步进行无误， 表示自控系统调试正常，可以进入下一步系统调试。

6.2.4 闭门调试正压腔受压情况

在用户完成所有进、出电缆的接线无误，并进行完开门自控系统调试正常后，在保证各密封处无泄露并完成进出气管路配置后，用户可以进入正压腔受压调试，操作如下：

*步：先把自控电源开关QF拨至“分”位置、再把换气开关KK拨至“退出”位置；

第二步：将正压腔的出气手动阀旋到*打开位置；

第三步：将正压腔的进气手动阀旋到1/3打开位置，这时正压柜进行无意识换气。整柜进入换气准备；

第四步：进行有意识换气操作；

将电源开关QF拨至“合闸”位置，再将换气开关 KK旋至“换气”位置，系统即进行换气，换气完毕后（HD2灯灭，20分钟）,正压显示系统开始显示正压腔内正压值。根据正压值的大小，适当调整进、出阀（关小出气阀，开大进气阀），使正压显示值在250-400Pa之间（注意：不要全关闭排气阀，应使本柜保持通风状态，一定要在关小前察看压力表显示，如压力显示过高，高压状态指示灯HD4点亮，应立即调整进气阀和排气阀，避免高压冲柜）。如果压力过高、过低，应适当调节气源压力（调节进、 出气口的阀门）。

第五步：进入自动监控系统。

当正压调整好后，本柜即可进入自动监控系统，无须操作人员时刻监视。即把换气开关KK旋至“自动”位置即可。

    上述操作完毕，一切正常后，本柜可进入用户的实际控制（配电）系统，按用户的控制原理调试用户的控制设备。

6.2.5 如果柜内压力没有达到100Pa以上就把换气开关KK拨至“自动”位置，本柜会出现低压报警。

6.2.6 柜内电磁阀为通电截止形式，如果柜内压力过500Pa时，自控系统会自动关闭电磁阀，停止供气，进入保压状态。 当压力下降至100Pa时， 会自动报警，并立即打开电磁阀进行补气。如补气*，报警自动解除，恢复正常；如补气不*，报警不解除，现场操作人员必须立即采取手段进行补气（旋大进气阀，关闭出气阀，检查气源压力等等）。

6.2.7  柜内压力传感系统各参数已设定完毕，严禁用户随意更改，本压力传感系统为精密微压传感，用户在入柜、安装、调试时请注意保护本系统的传感器，压力显示系统．各取样管道及各布气管道。

6.3 柜内配电系统调试及检查

6.3.1 经过运输，保存及安装后，用户必须参照低压成套装置的调试，检查标准进行检查。

6.3.2 根据本柜随箱技术文件(制造方的系统图、接线图)及用户设计图纸逐回路进行试操作。(请注意：如开门调试时，请单试配电系统)。

6.3.3 本柜正压室内部所有电气元件均由用户提供，并由用户自行安装，我方无法进行用户电气系统的调试，务必请用户仔细检查无误后，再通电调试。

6.4 调试检查正常完毕后，即可交付使用。

7    操作须知

7.1 说明

操作须知主要是针对本柜怎样才能正常受电以及防爆要求所必须注意的有关事项，操作的正确与否直接关系到本柜能否正常投入运行。

7.2 操作程序

本柜通过安装、调试检查正常，各门全部关闭并确保密封，将自控系统电源开关 QF 拔至 “分”位置、换气开关KK拨至“退出”位置，进入操作的初始状态。

*步：检查气源正常，检查自控电源正常后，进入操作第二步。

第二步： 先打开出气阀， 使之处于全开状态，再打开进气阀（正常工作时，处于1/3开状态）。

第三步： 把自控系统中防爆控制箱上的电源开关QF 拔至 “合”位置，再把防爆控制箱上换气开关KK拨至“换气”位置，本柜进入换气状态，并开始自动计时。

20分钟后，自控系统动作，这时应适当关小排气阀，正压腔内压力开始上升。（注意：不要全关闭排气阀，应使本柜保持通风状态，一定要在关小前察看压力表显示，如压力显示过高，应立即调整进气阀和排气阀，避免高压冲柜。实际经验：压力*控制在 250Pa～ 400Pa 为*状态）。

上述三步操作称为“换气操作”。此三步操作在每台每次投运前是一定要做的，其目的是把柜内不洁净的易燃易爆气体排出去，更换为洁净的保护气体，避免电火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

第四步： 压力表开始显示压力数据，察看压力上升情况，当压力≥100Pa 时，将选择开关KK拨至“自动”档位。这时柜内正压已形成达到防爆要求，并表明柜内自控系统一切正常，可以接受下一步操作。(可适当调整进气气源压力，控制进气流量。手动操作进气阀，如果进气气压较高，进气量过大，可以不关闭排气阀，只要保证柜内压力100≤Pa≤500即可。）

第五步：按用户设备工艺要求起动所需运转设备。

7.3 注意事项

7.3.1 操作工必须严格按上述五步、顺序操作，严禁违反上述五步操作顺序或者简化操作步骤。

7.3.2 前四步操作中任何一步操作达不到目的时，严禁进入下一步操作，只有故障排除后，重新从*步操作开始。

7.3.3 操作工必须每半小时巡视一次，查看柜上压力表的压力值应在100Pa～500Pa之间，当柜内压力过500Pa时，HD4亮，自控装置会自动关闭电磁阀（截止），停止供气，本柜转入保压状态。

7.3.4 当柜内压力低于100Pa，本柜自控装置会低压报警，并立即自动补气。当压力一直低于100Pa时，报警电铃会一直响，若要手动解除报警，可将防爆控制箱上的换气开关KK拨至“退出”位置即可。此时应重新检查，排除故障后，再进行调试、投运。

7.3.5 操作工操作时必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不要因操作失误，损坏操作元件而造成整柜泄漏。

7.3.6 如本柜要退出运行，请先停掉所有正压腔内所有负载， 然后将换气开关KK拨至“清零”点动，然后拨至“退出”位置，自控电源开关QF拔至“分” 位置，*关掉进气阀和出气阀。

8   运输

   防爆配电柜在运输过程中应有防雨雪侵袭的措施。

9   储存

防爆配电柜应存放在空气流通、无滴水和液体侵袭，温度-20℃～+40℃，相对湿度≤95%的仓库中。

10   订货须知

订货时请注明防爆配电柜完整的型号名称、材质、数量等；并提供控制原理图及元件清单，如有特殊要求，请另行注明。

欢迎有需求用户