所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。

中国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。

这期间中国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与的交流，中国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。

SMOOTHCOAT染料性底色目的：提高产品的清晰度、透明度。①注意喷涂过程中着色一致为重要；②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；③一定要按照确认的分层色板操作。

REL STAIN颜料性底色目的：给产品增加深度效果及的透明度效果。①注意底着色的整体效果；②人员喷涂一致；③一定要对照确认的分层色板操作

涂装设备：电泳烘干室

烘干室型式为直通式，单通道，间歇式生产。工件的输送方式为滑橇输送机输送。烘干室加热方式为对流。升温段采用燃烧供热装置作为烘干室的热源，利用直接燃烧后产生的热对工件进行对流加热。保温段采用废气焚烧后产生的高温烟气作为间接加热热源，对工件进行保温，在对流加热段，采用喷嘴下送风，风口上吸风方式。燃烧供热装置采用进口比例调节的自动燃烧机，该燃烧机具有调节比大，温度调节稳定，控制精度高等特点。废气处理采用直燃式废气焚烧装置，燃烧机采用进口比例调节的自动燃烧机。该装置具有炉膛温度高（760 ℃），废气处理，占地面积小，操作和维修方便等优点。产生的烟气先经换热器预热再经烟气换热装置作为保温段对流烘干热源，烟气经换热器预热风幕用空气，排到

室外，达到环保排放要求，同时使能源得到充分利用。