塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，用纯水清洗干净、干燥或干燥。

塑料部分是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。

尼龙、PP等塑料材料由于表面结晶度好、极性低，在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，破坏分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。

电导率和pH值的纯水洗涤经过不同电导率和pH值的纯水洗涤后，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。钝化后的贮存环境和贮存时间由于钝化膜薄，耐蚀性远低于六价铬钝化层，钝化后应及时喷涂，防止钝化膜在车间放置时腐蚀。特别是在小车间或通风不良的情况下，车间内的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。实践证明，钝化后的铝材料在值班时喷涂，特殊情况下贮存时间不能超过24h。



粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末本身的介电常数。如果粉末严重吸湿，就会结块。静电喷涂是不可能的。一般吸湿除影响其充电性能外，还会降低粉末的流动性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至难以吸附在工件上，由此产生的涂膜会产生气泡和。 粉末涂料的吸湿不仅是由于储存和储存疏忽造成的，还与喷涂过程中压缩空气净化程度有关。由于压缩空气容易产生凝结水，在空气净化系统中有过滤器和吸湿装置，将空气中的含水量降低到很小的程度供粉。 此外，还应注意粉末涂料现场空气的相对湿度。根据数据，相对湿度每变化30%，相当于粉末电阻率变化2个数量级。