预防

一、施工前调整粘度;二，施工过程中控制施工涂布量，即设备的排放;三是通过调整静电喷管的行程轨迹来防止湿流。

干膜

导致

干膜流动的原因主要有两方面:一是与涂料本身的流变性有关，而静电喷涂是一种外立面涂装，其粘性高度低则高。二，与温度有关，温度过低，会导致漆膜减速，流动的机会大。

预防

施工过程中进行调整，控制施工涂料，并根据施工环境的温度和湿度设置适当水平的干燥温度，可有效减少干膜流动的机会。

对于不同类型废水，有不同电镀废水处理方法，分别介绍如下：

　　1、含铬废水——铬还原法

　　含铬废水一般采用铬还原法进行处理，原理是在酸性条件下，投加还原剂、亚、亚硫酸钠、等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钙、、石灰等，调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

　　2、含废水——碱性氯化法处理

　　目前处理含废水多采用碱性氯化法处理，需要注意含废水与其它废水严格分流，减少混入镍、铁等金属离子，否则电镀废水处理起来会很困难。

　　原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段：

　　一将氧化为酸盐，对破坏不全，叫做氧化阶段。

　　3、综合重金属废水——氢氧化物沉淀的工艺

　　综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水，以及酸、碱前处理废水所组成。这类电镀废水处理方法相对简单，采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺就可。

　　工艺流程为：综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放。

　　4、多种电镀废水综合处理——废水分流处理

　　当电镀厂含有多种废水时（如含铬废水、含废水、含酸碱、重金属等综合废水），电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

　几乎所有电镀加工都需要使用添加剂，下面我们来看看电镀中使用添加剂的作用：

　　1.整平作用。能是基体微粗糙表面变得平整，降低粗糙度。

　　2.润湿作用。可降低金属与溶液的界面张力，使镀层与基体能更好附着，使阴极上析出的氢气泡容易脱离，防止生成。

　　3.细化晶粒。能改变镀层的结晶状况，细化晶粒使镀层致密，在锌酸盐镀锌液中如果不加添加剂，得到的是海绵状沉积物，加入添加剂以后，镀层致密、细致而光亮。

　　4.光亮作用。加入光亮剂并与其他添加剂配合使用，进一步提高镀层光亮度，是装饰性电镀的成分。