对漆室方向进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷涂室上的空气，清除灰层。用过滤器的干燥炉通道，每月通过该区域两次，仔细观察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常带来的主要材料本身。由于树脂材料是粉末大批量生产的基本原料，质量不稳定，粉末质量水平一般不稳定。在很多方面，除了提供不需要粉状物料的供应商不断加强对新产品的质量控制外，重要的是对粉状检验和粉状颗粒变化的控制更加严格。除了比较常见的屏幕外，还需要进行过滤。混合溶剂法是两种比较有效的方法。四种方法是将粉末溶于一定的()，而砂子不溶于水，溶于样品中，过滤至恒定重量，从而获得砂子在样品中去除杂质的水平。

非结晶的塑料可变性大，分子结构无规则，易于表面涂覆，这样可以做出很多不同的产品；创新也是一样，越是无约束，约容易创新，“统一思想”创新就没有了，就只有单调的产品了。

　灯罩经过电镀厂电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入塑胶电镀工序,我们采用的工艺流程是:镀镍镀铜镀亮镍镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。

电镀加工节能减排上升到事关企业、行业兴亡的高度。

　　槽液在高温(65℃以上)、低”pH和高浓度氟化物(含氟40g/L)工作，通风应良好，操作者应有橡皮手套、围裙和耐酸雨靴等防护用品。

　　节能减排究竟如何落实?是逐个击破还是系统完成?选择了后者。“真空电镀加工节能减排不能touton医头，它本身就是一个系统问题，所以解决办法也应该是系统的。”分析说。