静压高度:喷嘴的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与装置之间的电场功率是粉末涂料的主要动力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分离率有显著差异。一般的喷淋板(冰箱和冰箱侧面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的静态电流。如果太低，涂层会变薄，如果太高，会产生火花。喷涂系统的电气性能会因老旧设备的不同而有所不同，所以经过一定时间后，应适当提高静电电压，以保证涂层的厚度正常。所述控制工件的涂层厚度在室温下进行，所述涂层厚度一般为40 ~ 100 μm;厚度可达100 μm以上2倍;如果采用较厚的耐腐蚀或电绝缘涂层，可对工件进行预热和喷涂。在实际生产中，在确定抛光粉的工艺后，可以通过调整工艺参数来适当控制涂层的厚度。

在电镀生产过程中，挂具的作用是将零件悬挂到电镀溶液中，挂具和电极相连接，使电流较均匀的传递到零件上而进行电镀。所以选用合理的挂具对于保证镀层质量，提高生产效率。降低劳动强度有意义，还可以依靠挂具来弥补。

　　电镀挂具应该具有足够的机械强度和良好的导电性能，并且要求重量轻，面积小，坚固耐用，装卸零件方便。装在量适当等

　　电镀挂具

　　形式和结构:

　　电镀挂具的形式是根据零件的形状，镀层技术要求，电镀工艺和设备大小来决定的，因此挂具随个生产单位具体情况而变化，形式繁多，但较常用的，。

　　挂具形式，较坚固，不易变形，装载量较大，手工操作和电镀自动线都适用、ｂ所示挂具形式，结构简单，节省材料，重量轻，面积少，制造方便。挂具的结果一般都比较简单，由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。

金属器件电镀过程:把金属器件接到电解池的阴极(电解池阴极受保护,金属器件不会被电解);需要电镀的金属作阳极;需要电镀的金属的金属阳离子溶液作电解液;还需要一个可以盛装电解液的大型电解槽(要耐腐蚀,不导电);然后接通直流电开始电解.通电后,电子会大量流向阴极电极金属器件上,电解液中的欲镀金属阳离子在这一电极上得电子变成金属单质,这些欲镀金属单质会均匀地附着在金属器件表面,变成了金属器件的镀层.阳极的欲镀金属电极会失去电子,变成金属阳离子进入电解液,补充在阴极电解消耗的金属阳离子.这就是电镀的整个过程.