静压高度:喷嘴的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与装置之间的电场功率是粉末涂料的主要动力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分离率有显著差异。一般的喷淋板(冰箱和冰箱侧面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的静态电流。如果太低，涂层会变薄，如果太高，会产生火花。喷涂系统的电气性能会因老旧设备的不同而有所不同，所以经过一定时间后，应适当提高静电电压，以保证涂层的厚度正常。所述控制工件的涂层厚度在室温下进行，所述涂层厚度一般为40 ~ 100 μm;厚度可达100 μm以上2倍;如果采用较厚的耐腐蚀或电绝缘涂层，可对工件进行预热和喷涂。在实际生产中，在确定抛光粉的工艺后，可以通过调整工艺参数来适当控制涂层的厚度。




　借助合适的还原剂，五金真空电镀在外表处置技术中占有重要地位。所谓五金真空电镀即挂镀是指在无外在电流(无外界动力)状态下。使镀液中的金属离子被还原成金属，并沉积到零件外表上的一种五金真空电镀方法。五金真空电镀与其他镀覆方法相比具有以下主要优点：可以对各种资料制成的镀件进行金属镀覆，包括半导体及非导体，如玻璃、陶瓷、塑料等。



金属器件电镀过程:把金属器件接到电解池的阴极(电解池阴极受保护,金属器件不会被电解);需要电镀的金属作阳极;需要电镀的金属的金属阳离子溶液作电解液;还需要一个可以盛装电解液的大型电解槽(要耐腐蚀,不导电);然后接通直流电开始电解.通电后,电子会大量流向阴极电极金属器件上,电解液中的欲镀金属阳离子在这一电极上得电子变成金属单质,这些欲镀金属单质会均匀地附着在金属器件表面,变成了金属器件的镀层.阳极的欲镀金属电极会失去电子,变成金属阳离子进入电解液,补充在阴极电解消耗的金属阳离子.这就是电镀的整个过程.