热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。

　　1表面预加工：

　　一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；

　　二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。

　　2表面净化：

　　常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：、、和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。

　　3喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)

　　喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并已一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。

　　一燃烧法：线材火焰喷涂是采用氧-燃烧火焰作热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法，简称气喷涂。

　　二电加热法：电加热法是在两电极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电电弧，从而产生高温作为热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法.

过流件的维修及保养

对于过流件的维修我们通常通过增加过流件过流面的表面厚度来维修或增加其使用寿命的。通常我们使用的多为金属焊接等工艺，在这里我们这种着重介绍融基公司的复合陶瓷耐磨涂层的使用及使用效果。

    1‍‍）‍‍‍表面处理：清理，脱脂、除潮，除锈。

    2）施胶工艺：严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，以保证胶粘剂对工件的充分粘合，对施工表面进行定型修整。

 使用效果：

   1）使用普通耐磨材料修复后耐磨度可达碳钢的的3-5倍

   2）使用复合陶瓷耐磨涂层修复后耐磨度可达碳钢的8-10倍.